文档介绍：机械制造定位分析汇总
2)注意区分定位与夹紧的概念;
1
2
X
Y
Z
图7-12 工件在磁性工作台上的定据加工要求，不需要限制x的平移和转动两个自由度，所以用三抓卡盘限制其余四个自由度即可，实现四点定位；如右图所示，为平板工件磨平面，只有平行度和厚度的要求，所以只需要限制x和y的转动和z的平移三个自由度，工作时在磨床上采用电磁工作面上就可实现三点定位。
欠定位实例分析
如图所示，工件在三个点进行了定位，按此方式，工件在x方向上的位置无法确定，因此钻出的孔也就不能确定，无法保证精度和尺寸要求。
过定位实例分析
如图的滚齿夹具是能使用过定位的典型实例，前提是齿坯加工时工艺已保证了作为定位基准的内孔和端面具有很高垂直度，而且夹具上的定位心轴和支承凸台之间也保证了很高垂直度，此时不必刻意消除重复限制的自由度，利用过定位进行定位装夹，还可以提高加工中的稳定性，从而有利于保证加工精度，取得很好的效果。
定位方法与定位元件分析
工件上的定位基准面与相应的定位元件合称为定位副。定位副的选择及其制造精度直接影响工件的定位精度和夹具的工作效率以及制造使用性能等。下面按不同的定位基准面分别介绍其所用定位元件的结构形式。
1．工件以平面定位
(1) 支承钉
当工件以加工过的平面定位时，可采用平头支承钉(A型)。当工件以粗糙不平的毛坯面定位时，采用球头支承钉(B型)，其与毛坯良好接触。齿纹头支承钉(C型)用在工件的侧面，能增大摩擦系数防止工件滑动。
在支承钉的高度需要调整时，应采用可调支承。可调支承主要用于工件以粗基准面定位，或定位基面的形状复杂，以及各批毛坯的尺寸、形状变化较大时。
(2) 支承板
工件以精基准面定位时，除采用上述平头支承钉外，支承板作定位元件。A型支承板结构简单，便于制造，但不利于清除切屑，故适用于顶面和侧面定位；B型支承板则易保证工作表面清洁，故适用于底面定位。
2．工件以圆柱孔定位
(1) 圆柱销
图(a)、(b)、(c)是最简单的定位销，用于不经常需要更换的情况下。图(d)带衬套可换式定位销。
(2) 圆柱心轴
心轴主要用于套筒类和空心盘类工件的车、铣、磨及齿轮加工。图3-16为常用圆柱心轴的结构形式。其中(a)为间隙配合心轴，(b)为过盈配合心轴，(c)是花键心轴。
(3) 圆锥销
工件以圆柱孔在圆锥销上定位。孔端与锥销接触，其交线是一个圆，相当于三个止推定位支承，限制了工件的三个自由度(x的平移、y的平移、z的平移)。
(4) 小锥度心轴 
这种定位方式的定心精度较高，但工件的轴向位移误差较大，适用于工件定位孔精度不低于IT7的精车和磨削加工，不能加工端面。
3．工件以圆锥孔定位
(1) 圆锥形心轴
圆锥心轴限制了工件除绕轴线转动自由度以外的其它五个自由度。
(2) 顶尖
在加工轴类或某些要求准确定心的工件时，在工件上专为定位加工出工艺定位面——中心孔。中心孔与顶尖配合，即为锥孔与锥销配合。两个中心孔是定位基面，所体现的定位基准是由两个中心孔确定的中心线。中心孔定位的优点是定心精度高，还可实现定位基准统一，并能加工出所有的外圆表面。这是轴类零件加工普遍采用的定位方式。
4．工件以外圆柱表面定位
(1) V形架
V形架定位的最大优点是对中性好。即使作为定位基面的外圆直径存在误差，仍可保证一批工件的定位基准轴线始终处在V形架的对称面上；并且使安装方便。
(2) 定位套
工件以外圆柱面在圆孔中定位，这种定位方法一般适用于精基准定位，常与端面联合定位。所用定位件结构简单，通常做成钢套装于夹具中，有时也可在夹具体上直接做出定位孔。工件以外圆柱面定位，有时也用半圆套或锥套作定位元件。常见定位元件及其组合所能限制的自由度见表
过定位讨论分析
过定位的定义及使用
工件的同一自由度被二个或二个以上的支撑点重复限制的定位。
在通常情况下，应尽量避免出现过定位。
一般情况下，过定位会导致工件或定位元件变形，影响加工精度，严禁采用。但在一些特定场合，过定位并不影响加工精度，反而对提高加工 精度有利。
过定位的分析
一般情况下，如果工件的定位面为没有经过机械加工的毛坯面，或虽经过了机械加工，但仍然很粗糙，这时过定位是不允许的。
过定位实例分析
如图所示为加工连杆 小头孔工序中以连杆大头孔和端面定位的两种情况。图b中，长圆柱销限制