文档介绍：: .
管线 1200m
13 BG 沼气 320M
涉及的管道材质有 20#，Q235B，06Cr19Ni10，022Cr17Ni12Mo2。二、编制依据
1、《工业金属管道工程施工规范》 （GB50235-2010）
2、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 （GB50236-2011）
3、《工业金属管道施工质量验收规范》 （GB50184-2011）
4、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 （SH3501-2011）
5、 新增污水装置配管设计图纸及管道命明表等设计文件
三、试压条件
在以下条件具备时 , 方可进行管道的压力试验。
1、技术准备方面
设计图纸为最新版本。
材料正确：管道、管件材质、法兰等级、垫片类型正确，有质量证明书，且经过报检
合格。
管道试压方案已经审批，并对施工班组进行技术交底且签字。
压力表检验：试压系统所用的压力表经过有资质的计量部门校验，并且在有效期使用
之内。
2、管道安装方面
试验范围内的管道安装工作除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合
有关规定。焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
按图纸检查：管道分支、阀门、仪表部件安装次序和方向与流程相符。
管道布置：管道安装的水平度和垂直度，支管按设计要求完成，按图纸要求的坡度敷
设管道，大小头位置和方位正确。
焊缝检查：焊缝外观检查，焊缝无损检测比例和等级符合规定。
支架检查：支、吊架材质、类型、安装符合设计要求，弹簧支、吊架、可调支架等特
殊支架符合设计要求。
阀门、法兰、垫片、螺栓检查：材质、规格、型号、类型正确；阀门安装方向正确，
并按规定比例抽查试压合格。螺柱应涂有二硫化钼保护。
仪表部件：仪表部件一次阀门已装；仪表部件前后直管段长度足够；仪表管咀安装型
号、方位正确；仪表部件安装方向正确。
补偿器检查： ∏ 型补偿器的预拉伸量符合要求。
静电接地测试记录合格。
3、试压准备方面符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
临时管线安装质量，必须符合管道安装国家标准，管道支架应牢固可靠
待试压管道系统与无关系统、设备已用盲板或直接断开，试压所加盲板的厚度应按照
规范选择，盲板应按照试压范围进行编号并详细登记拆装记录。
待试管道上的安全阀、爆破板、调节阀、流量孔板等已经拆下并用短管连通或者加以
隔离。
管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求，“三查四定”工作结束。
试验用压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于级，表的满刻度值应为被测
最大压力的～2 倍,压力表不得少于两块。
在试压介质引入过程中，确保管道内部的气体排尽，因此，应设置高点放空。
盲板选用原则
四、试压包编制要求
1、 试压包编制原则：以同介质、相同设计压力的相关管线为一个试压系统编制试压
包；
2、 试压包名称：根据试压介质、试压系统确定试压包名称。
3、 试压包编号：原则要体现标段号、装置代号、试压介质代号、管道系统（介质）
号等，如 472AV 管线试压包可按下列形式标号：
15076—472—H（G）—AV—X
其中：H——代表水压试验
G——代表气压试验
HN——表示管道系统号（高压氮气）
X——表示试压包流水号，如 001、002 等、
4、 试压管线明细表：表明该试压包所包含的所有试压管线，并注明管道规格、管道
材质、工作介质、试压介质、设计压力、试验压力、所检测比例等。
5、 试压流程图（试压系统图）：根据所确定的试