文档介绍：地下管网施工方案
工程概况
二、编制依据:
三、地下管安装施工程序
技术交底管沟测量放线
↓↓
图纸核对管沟开挖
↓↓
防腐技术交底材料检验测量
↓↓↓
表面处理→表面防腐垫层处理
↓
防腐记录←防腐质量检验
↓
管件制作→检验→管道预制←阀门试压(记录)
↓
下管管沟验收→验槽记录
焊接(接口)
↓
↓
自检记录←焊口外观检查
↓
试压前检查
↓
试压记录←压力试验
↓
焊口防腐
↓
隐蔽记录←隐蔽前检查
↓
复土夯实
↓
质量评定→评定记录→交工验收
四、管道施工
(一)、管沟开挖
管沟开挖原则:先深后浅,先宽后窄,(管径由大到小),相隔近的管沟同时开挖,不影响交通和其他施工的先开,影响交通的管段开挖采取二十四小时施工。
测量放线:根据总包商提供的坐标点放出管沟中心线和边线,并撒上白灰,同时利用已知水准点测设出管沟的自然地坪标高,经有关部分复核无误后方可进行管沟开沟,在开挖过程中随时复核坐标和标高,严禁超宽、超深。
管沟一般采取人工开挖,土石方应堆放在管沟一侧, 米,。管沟沟壁应平整,边坡坡度根据开挖土质确定。管沟中心线每侧净宽度不应小于管沟槽底部开挖宽度的一半。管沟开挖出的土石方,如果影响其他专业施工,确实无法就地堆放,以及无法满足回填土要求(如石方居多等)等情况下,大部分需运至施工区域外,按总包商指定点堆放。对钢管在沟内的固定焊口位置要增加焊工工作坑: 800×500×500。
⑴管沟底部开挖宽度:
D1
A
B
B
b
b
D1
管道结构直径D1
b 值
沟底宽度
非金属管道
金属管道
D1≤500
400
300
D1+2 b
500<D1≤1000
500
400
D1+2 b
1000<D1≤1500
600
600
D1+2 b
.
钢筋砼管直径
混凝土基础长度A
B值
沟底宽度
d300
520
170
860
d400
630
175
980
d500
750
185
1120
d600
900
230
1360
d800
1250
250
1750
⑵管沟的边坡:
管沟边坡的坡度,待管沟开挖时的土质情况及沟的深度现场按实际情况决定。
(二)管道安装
:
管道预制前,对活口的位置选择应合理,应考虑运输和现场安装,组对、焊接的方便。
管段预制时的偏差应不超出下列数值
项目
允许偏差(mm)
闭合段长度
±
法兰螺检孔对称水平度
±
法兰面与管子
DN<100
中心垂直度
100≤DN≤300
DN>300
大口径钢管的切割和坡口,采用半自动火焰切割机,坡口加工完毕后,必须用手提砂轮机除去坡口表面的氧化皮,熔渣及影响焊接质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。
钢管组对前,应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛剌等用手提砂轮机打磨干净,且不得有夹渣、裂纹等缺陷。
管子及管件对接焊缝组对时,内壁应平齐、内壁错边量不应超过壁厚的10%,即不大于1mm。焊接完毕的焊缝须经外观检查合格。
预制好的管线经检验合格后,应及时在管线上标好图号,管线介质代号,并在图纸及管线上编上对应号码,以便安装时易于识别。
预制完毕的管段,应将其内部清理干净后及时封闭管口。
2、防腐
在施工前,由防腐单位编制具体防腐施工方案.
3、安装
地下管道安装前,应请有关部门一起对管沟坐标、标高地质等进行复验,给水管线、循环水管线标高为管中心标高,排水管标高为管内底标高,复验合格后才能进行管道安装。
对石油沥青防腐的钢管在吊运时,应采用专制的尼龙吊带进行管道吊装。不得用麻绳或钢丝绳、电缆绳直接捆绑防腐件,而要求用尼龙带。但对较短的管道可采用下图所示吊装形式,麻绳、钢丝绳可用。
吊钩
吊绳
吊点
防腐管
管道的安装应保证管线的坐标、标高均符合设计要求,坡向正确。给水管线、循环水管、一般采用天然地基,当沟底为岩石或坚硬地基时,按规范要求铺设砂垫层,砂垫层厚度如下:
砂垫层厚度(mm)
管材种类
管径
≤500
>500且≤1000
>1000
金属管道
≥100
≥150
≥200
非金属管道
150---200
排水铸铁管素土基础;重型钢筋砼排水管采用120°混凝土基础(见《给水排水标准图集》95S222)。对于地上钢管采用钢筋混凝土加座式管托支承(见《