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金属拉伸实验报告
【实验目颈缩，在颈缩发生部位，横截面面积急剧缩小，继续拉伸所需的力也迅速减小，拉伸曲线开场下降，直至试样断裂。此时通过测量试样断裂后的标距长度Lu和断口处最小直径du，计算断后最小截面积〔Su〕，由计算公式
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即可得到试样的断后伸长率A和断面收缩率Z。
2、铸铁〔典型的脆性材料〕
脆性材料是指断后伸长率A＜5％的材料，其从开场承受拉力直至试样被拉断，变形都很小。而且，大多数脆性材料在拉伸时的应力－应变曲线上都没有明显的直线段，几乎没有塑性变形，也不会出现屈服和颈缩等现象〔如图2－2b所示〕，只有断裂时的应力值——强度极限。
铸铁试样在承受拉力、变形极小时，就到达最大力Fm而突然发生断裂，其抗拉强度也远小于低碳钢的抗拉强度。同样，由公式Rm=Fm/S0即可得到其抗拉强度Rm，而由公式则可求得其断后伸长率A。
【实验步骤】
一、低碳钢拉伸试验
1、试样准备：
为了便于观察标距范围内沿轴向的变形情况，用试样分划器或标距仪在试样标距L0 范围内每隔5 mm刻划一标记点〔注意标记刻划不应影响试样断裂〕，将试样的标距段分成十等份。
用游标卡尺测量标距两端和中间三个横截面处的直径，在每一横截面处沿相互垂直的两个方向各测一次取其平均值，用三个平均值中最小者计算试样的原始横截面积S0〔计算时S0应至少保存四位有效数字〕。
2、试验机准备：
根据低碳钢的抗拉强度Rm和试样的原始横截面积S0估计试验所需的最大荷载，并据此选择适宜的量程，配上相应的砝码砣，做好试验机的调零〔注意：应消除试验机工作平台的自重〕、安装绘图纸笔等准备工作。
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3、装夹试样：
先将试样安装在试验机的上夹头内，再移动试验机的下夹头〔或工作平台、或试验机横梁〕使其到达适当位置，并把试样下端夹紧〔注意：应尽量将试样的夹持段全部夹在夹头内，并且上下要对称。完成此步操作时切忌在装夹试样时对试样加上了荷载〕。
4、装载电子引伸计：
将电子引伸计装载在低碳钢试样上，注意电子引伸计要在比例极限处卸载。
5、进展试验：
开动试验机使之缓慢匀速加载〔依据标准要求，在屈服前以6～60MPa/s的速率加载〕，并注意观察示力指针的转动、自动绘图的情况和相应的试验现象。当主动针不动或倒退时说明材料开场屈服，记录上屈服点FeH〔主动针首次回转前的最大力〕和下屈服点FeL〔屈服过程中不计初始瞬时效应时的最小力或主动针首次停顿转动的恒定力〕，具体情况如图2－4所示〔说明：前所给出的加载速率是国标中规定的测定上屈服点时应采用的速率，在测定下屈服点时，～∕s之间，并应尽可能保持恒定。如果不能直接控制这一速率，则应固定屈服开场前的应力速率直至屈服阶段完成〕。
图2－4 屈服荷载确实定
根据国标规定，材料屈服过