文档介绍：蹀簧—质量标准—尺寸
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前言
此标准由弹簧钢标产品准委员会制定
修订
此标准与DIN2093:1992-01在以下方面有所不同：
删除了弹簧垫圈命名的列子〔见第4条〕。
第4条中参加了按照holt比列对弹簧垫圈进行分
6 碟簧材料
符合此标准的碟簧材料为符合DIN EN 10083，DIN EN10089或者DIN EN 10132-4标准的钢。碳钢仅仅用于制作类别1的蝶簧〔见表4〕
注：由钢制作的碟簧的弹性系数E应为206000 Mpa。
其它材料〔如，DIN EN 10151规定的不锈钢碟簧，DIN EN 1654规定的铜合金〔弹簧青铜〕〕有可能会不同。表1和表3中所给的F和O值将终止适用。此类情况下建议祖训碟簧生产厂家。
7 碟簧尺寸，公称尺寸，设计值
尺寸系列A
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表1
t值是公称值。对于有平行支承的碟簧〔见第4条的类别3〕，弹簧负载F〔s=〕应通过减小单个碟簧的厚度t来到达，从而得到新的厚度t’.对于尺寸类别A和B，t ‘=。
列出的数据适用于碟簧较低一边的计算的最大的拉伸应力。
列出的数据适用于特定Ⅲ中点的计算的最大的拉伸应力。
尺寸系列B
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表2
t值是公称值。对于有平行支承的碟簧〔见第4条的类别3〕，弹簧负载F〔s=〕应通过减小单个碟簧的厚度t来到达，从而得到新的厚度t’.对于尺寸类别A和B，t ‘=，对于尺寸类别C，t’=。
尺寸系列C
表3
a． t值是公称值。对于有平行支承的碟簧〔见第4条的类别3〕，弹簧负载F〔s=〕应通过减小单个碟簧的厚度t来到达，从而得到新的厚度t’.对于尺寸类别A和B，t ‘=，对于尺寸类别C，t’=。
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8. 生产
生产工艺与外表质量
碟簧应按照表4规定进行生产。
表4—规定的生产工艺与外表质量
类别
生产工艺
上部及下部外表的粗糙度a〔单位为μm〕
外部及内部边缘的外表粗糙度〔单位为μm〕
材料标准
1
冲压、冷成型、倒角
Ra＜
Ra＜
DIN EN 10132-4
2
冲压b，冷成型，De和Di车削，倒角或精冲，冷成型，倒角
Ra＜
Ra＜
DIN EN 10132-4
Ra＜
Ra＜
DIN EN 10132-4
3
冷或热成型，所有边的车削，倒角或冲压，冷成型，De和Di车削，倒角或精冲，冷成型，倒角
Ra＜
Ra＜
DIN EN 10083 DIN EN 10089
Ra＜
Ra＜
DIN EN 10132-4
Ra＜
Ra＜
DIN EN 10132-4
规定的数据不可适用于喷丸加工的碟簧
冲压件不允许不进行De和Di车削
精冲应符合VDI 2906规定的第5局部：至少清楚75%，裂痕列别2，最大破坏25%。
热处理
为保证疲劳寿命及最小回弹，碟簧的硬度应符合42-45HRC.
对于类别1的蝶簧，硬度应符合维氏硬度计〔425 HV10到510 HV