文档介绍：2
ag亚游集团钢结构作业指导书
一、钢结构加工制作
〔1〕钢材在施工现场堆放时，堆放场地要平整，并要高于地面，四周应留排水沟。堆放时要尽量使钢材截面的脊面向上，以免积雪积水。两端有高差利于排水，所以对加工顺序要周密安排，尽可能防止或减少工件倒流，以减少往返运输和周转时间。由于制作厂设备能力和构件制作要求各有不同，所以工艺流程略有不同。
9．放样，样板和样杆
放样是整个刚结构制作工艺中的第一道工序，也是至关重要的一道工序。
放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点；核对个局部的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等几个加工的依据。
放样号料用的工具几设备有：划针，冲子，手锤，粉线，弯尺，直尺，钢卷尺，大钢卷尺，剪子，小型剪扳机，折弯机。钢卷尺必须经过计量部门的校验复核，合格前方能使用。
放样时以1：1的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时可以分段弹出。对一些三角形的构件，如果只队去节点有要求，那么可以缩小比例弹出样子，但应注意其精度。放样弹出的十字基准线二线必须垂直。然后据此十字线逐一划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查检验。
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-。样杆一般用钢皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。
用做计量长度依据的钢盘尺，特别注意应经授权计量单位计单，且附有偏差卡片，使用时按偏差卡片的记录数值校对其误差数。刚结构制作安装，验收用的量具必须用同一标准进行鉴定，应具有相同的精度等级。
样板样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线方向孔径和滚圆半径等。
10．划线和切割
〔1〕划线
划线也称号料，即利用样板，样杆或根据图纸，在板料及型钢上划出孔的位置和零件的形状的加工界线。号料的一般工作内容包括：核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔、；标出零件的编号等。
号料是应注意以下问题：
①熟悉工作图检查样板，样杆是否符合图纸要求。根据图纸直接在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防生产错误，造成废品。
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②如材料上有裂缝、夹层、厚度缺乏等情况，应及时处理。
③钢材如有较大弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。
④号料是对于较大型钢划线多的平面应放平，加临时固定桩，以防发生事故。
⑤根据配料表和样板进行、套裁，尽可能的节约材料。
⑥需要切割的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，防止发生不适于剪切操作的情况。
⑦需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。
⑧钢板长度不够需焊接接长时，在接缝处必须注明坡口形状大小，在焊接和矫正后再划线。
⑨钢板或型钢采用气割切割时，要放出气割的割缝宽度。其宽度可按下表考虑
切割余量表
切割方式
材料厚度〔mm〕
割缝宽度留量〔mm〕
气割下料
≤10
1-2
10-20
2．5
20-40
3．0
40以上
4．0
〔2〕切割
钢材下料的方法氧割、机割、冲模落料和锯切割等/气割和机械剪切允许偏差分别见表
气割的允许偏差〔mm〕
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工程
允许偏差
零件宽度，长度
±3．0
切割面平面度
0．
割纹深度
0．3
局部缺口深度
1．0
注：t为切割面厚度
机械剪切的允许偏差〔mm〕
工程
允许偏差
零件宽度，长度
±3．0
边缘缺棱
1．0
型钢端部垂直度
2．0
施工中采用哪一种切割方法比拟适宜，应根据各种切割方法的设备能力，切割精度，切割外表的质量情况，以及经济性等因素来具体选定。
11．制孔
〔1〕空的加工制作在刚结构中占有一定的比重，尤其是高强螺栓的采用，是孔加工不仅在数量上，而且在精度要求上有力很大提高。
制孔通常有钻孔和冲孔两种方法。钻孔是刚结构制造中普通采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板，型钢的孔加工，而且要求孔径一般不小于钢材厚度。
〔2〕制孔的质量标准及允许偏差
①精制螺栓的直径与允许偏差。精制螺栓孔〔A，B级螺栓孔--I
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类孔〕的直径应与螺栓公称直径相等，孔壁外表粗糙度R。≤µm，孔的允许偏差见表。
精制螺栓孔径允许偏差〔mm〕
螺栓公称直径，螺栓孔径
螺栓公称直径允许偏差
螺栓孔直径允许偏差
10-18
0- -
＋-0
18-30
0- -
＋-0
30-50
0- -