文档介绍：橡胶配合体系及检测
适用于教师试讲、学校演讲、教学课件、说课大赛
1 使用目的：
1）改善加工性。如减少胶料形变，增加压出物表面平坦性等。
2）降低成本。使用后，容积单价与重量单价均大幅下降。
2 使用类型：
1）硅橡胶配合体系及检测
适用于教师试讲、学校演讲、教学课件、说课大赛
1 使用目的：
1）改善加工性。如减少胶料形变，增加压出物表面平坦性等。
2）降低成本。使用后，容积单价与重量单价均大幅下降。
2 使用类型：
1）硅酸盐类。如陶土、高岭土。
2）碳酸盐类。如碳酸钙。
3 其它情况：
1）即使是惰性填充剂，依然有一定的补强性。
2）在表面活性化以后，补强性能有很大的提高。
3）惰性与活性是相对的。活性陶土对NR有补强，但对CR无效。
橡胶配合剂（填充剂）
硫化体系
组成
硫化体系
硫化剂
促进剂
防焦剂
硫化体系所必需的
活性剂
硫化：线性大分子通过化学反应，形成立体网状交联结构的过程。此过程使稳定了制品的形状，也提高了制品的性能。
如果不经过化学交联，橡胶线性大分子就算是经过了补强也没有实用价值，重要的性能如磨耗、强度均是经过硫化反应后才体现的。
一个完整的硫化体系包括以下几种配合剂
硫化体系
硫化剂是指能使线性大分子产生硫化作用的物质。
促进剂是指能加快硫化反应、缩短硫化时间的物质。
活性剂是指能参与反应且提高促进剂活性的物质。
防焦剂是能使胶料在加工过程中不发生早期硫化的物质。
必须
硫化概述
硫化剂
分类
硫化剂
硫磺硫化剂
非硫磺硫化剂
普通硫磺
不溶性硫磺
硫磺化合物硫化
过氧化物硫化
用量较少
硫磺粉：黄色固体，将硫化物矿石熔炼后经120℃冷却结晶后粉碎筛选而成。
硫磺粉在胶料中可溶，且溶解度随温度升而高。所以当温度降低或使用量超出溶解极限时，会喷出胶料表面，严重影响粘性及加工性！
使用：正常S用量及低粘合要求的胶料均可使用！！
不溶性硫磺：又称弹性硫磺，是结晶S加热熔融后在室温下急冷而制得。所以其价格较普通硫磺高！
使用：此类S不可溶于橡胶中。所以可防止喷霜并保证半制品的加工性能！所以在重要的和高S用量的胶料均使用不溶性硫磺！！
缺点：不稳定，在105 ℃下立刻转化为普通S！
解决：在尽可能低的温度下，尽可能短的时间内进行加硫混炼！！
硫化剂
硫化促进剂使用效果：
1）加快硫化反应速度；
2）缩短硫化时间；
3）降低硫化温度；
4）减少硫化剂用量；
5）改善硫化胶的外观及物理机械性能。
提高生产效率
节能降耗、成本节减
性能向上
促进剂使用历史上有无机与有机促进剂，无机使用早，但效果差，硫化胶性能也差！现使用及研究的促进剂均为有机类促进剂！！！
硫化剂
类别促进剂性能简介
活性剂又称助促进剂，作用是提高促进剂的活性！现在的几乎所有的促进剂都必须在活性剂的存在的条件下才能充分发挥其促进效能！
1）现用活性剂均为ZnO与硬脂酸(十八链烷一元酸)并用！！！
2）ZnO在NR中作补强剂，IIR及CR中作硫化剂又起热稳定作用！
3）S/A在配合中也可起软化剂作用！促进C/B的分散！
活性剂的作用
活性剂使用目的与现况
防焦剂
防焦剂：防止胶料在生产加工过程中过早焦烧。
所谓焦烧，就是指在加工过程中，胶料出现的早期硫化现象！
防焦剂使用的作用是提高胶料加工操作过程的安全性。
目前最常用且效果最佳的防焦剂是CTP(PVI)，另外MgO也有一定防焦作用。
CTP用量对t5的影响
CTP用量对强度的影响
橡胶老化：橡胶制品在贮存与使用中，发生其主要物理机械性能随时间下降的现象！随着老化进行，制品性能会完全丧失使用价值！
影响老化的外界因素：
老化的内部原因：高分子材料分子结构变化！！！
1）疲劳老化；
2）热氧老化；
3）光氧老化；
4）臭氧老化；
5）介质老化；
各老化发生频率：2＞4＞1＞3
橡胶防老剂
老化是不可逆化学反应过程，因此必须在制品中加入称为防老剂的某些化学物质来提高其对抵抗老化破坏作用的能力！
以期延缓或抑制老化过程，从而延长制品的贮存期和使用寿命！
现所有的防护方法可以分为两类：
1）物理防护法：避免橡胶与老化因素相互作用，如共混，表面处理。
2）化学防护法：加入老化反应阻止或延缓剂通过化学反应