文档介绍：第6章数控机床常见部件的维护与维修
数控机床的常见机械部件
主要包括引导和支承执行部件的导轨、丝杠螺母副、齿轮齿条副、蜗杆蜗轮副、齿轮或齿链副及其支承部件等
设计和选用机械传动结构时,必须考虑以下几方面问题:
(1)减少摩擦阻力。
(2)提高传动精度和刚度,消除传动间隙。
(3)减小运动惯量。
齿轮变速
同步带传动属于啮合传动,具有啮合传动的以下优点:
,因而可保持恒定的传动比,传动精度高;
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;
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,无噪声,有良好的减振性能;
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减小齿轮传动间隙的方法
(1)偏心轴调整法。
(2)轴向垫片调整法。
(1)轴向压簧调整法。
(2)周向弹簧调整法。
主轴部件的维护与维修
数控机床对主传动的要求
(1)调速。
(2)功率。
(3)精度。
(4)动态响应性。
2. 特定功能要求
(1)换刀时主轴准停功能。
(2)恒线速切削功能。
(3)每转同步进给切削功能。
(4)旋转轴联动功能。
主传动的机械结构
滚珠丝杠螺母副的工作原理与特点
在丝杠3和螺母1上都有半圆弧形的螺旋槽,当它们套装在一起时便形成了滚珠的螺旋滚道。螺母上有滚珠回路管道b,将几圈螺旋滚道的两端连接起来构成封闭的循环滚道,并在滚道内装满滚珠2。当丝杠旋转时,滚珠在滚道内既自转又沿滚道循环转动,迫使螺母(或丝杠)轴向移动。
滚珠丝杠螺母副中是滚动摩擦,它具有以下特点:
(1)摩擦损失小,传动效率高,可达90%~96%。
(2)采用双螺母预紧后,可以很好地消除间隙,提高了传动刚度。
(3)摩擦阻力小,动静摩擦力之差极小,能保证运动平稳,不易产生低速爬行现象。磨损小、寿命长、精度保持性好。
(4)不能自锁,有可逆性,即能将旋转运动转换为直线运动,或将直线运动转换为旋转运动。因此丝杠立式使用时,应增加制动装置。
(5)运动速度受一定限制、传动速度过高时,滚珠在其回路管道内易产生卡珠现象。
滚珠丝杠螺母副的循环方式
常用的循环方式有两种:滚珠在循环过程中有时与丝杠脱离接触的称为外循环;始终与丝杠保持接触的称为内循环。
外循环均采用反向器实现滚珠循环,反向器有两种型式。
内循环反向器与外循环反向器相比,其结构紧凑、定位可靠、刚性好,且不易磨损、返回滚道短,不易发生滚珠堵塞,摩擦损失也小。其缺点是反向器结构复杂、制造困难,且不能用于多头螺纹传动。