文档介绍：: .
700t。压直径 500mm 桩达 650t。
（五）Φ500 管桩终压力暂定为 4200KN，设计有变化时按设计。
（六）Φ400 管桩终压力暂定为 3000KN，设计有变化时按设计。
四）起吊第一节桩、插桩及校正垂直度
（一）管桩起吊用桩机自身吊机。起吊要平稳，不能强拉。避免撞击。
（二）插桩定位和接桩时均要用二台经纬仪或线垂在桩的正面和侧面二个方
向作垂直观测，确保垂直度。第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得
大于 %，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。
（三）当桩身倾斜率超过 %时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬
土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
五）静压第一节桩
1、静压桩前检查设备是否漏油，油箱油量是否够。
2、压桩所用的测量压力等仪器，平时应注意保养、检修和标定，以减少仪
器误差。
3、夹持器要工作可靠。
4、配重宜大于压桩阻力的 20%。
5、在较厚的粘土、粉质粘土层中施工压管桩，不宜采用大流水压桩施工法，
宜将每根桩一次性连续压到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设
计深度时进行接桩。如果沉桩过程中需要停歇时，应将桩尖停歇在软弱土层中，
使继续沉桩时的启动阻力不致过大。
6、桩数多于 30 根的群桩基础应从中心位置向外施压，承台边缘的桩宜待承
台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施压。
7、压桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理
人员（或建设单位代表）签名后方可作为有效施工记录。
六）起吊第二节桩起吊第二节桩与起吊第一节桩方法相同，但在选择长度时要根据地质报告及
试桩合配桩。
七）电焊接桩
1、接桩应保证上、下节桩的轴线一致，并使接桩时间尽可能地缩短，否则
也可能导致桩压不下。
2、焊接桩应符合现行行业标准《建筑结构焊接规程》JGJ81-91 的有关规定。
3、当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面 ~。
4、下节桩的桩头外宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保
持顺直，错偏差不宜大于 2mm。
5、管桩对接前，上下端板表面应用铁刷清刷干净，坡口处应刷至露出金属
光泽。
6、焊接时宜先在坡口贺周上对称点焊 4~6 点，待上下桩节固定后拆除导向
箍再分层施焊，施焊宜同两个焊工对称进行。
7、焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；焊
缝应饱满连续。
8、焊好的桩接头应自然冷却后才可继续压桩，自然冷却时间不宜少于 8min；
严禁用水冷却或焊好即压。
八）静压第二节桩
1、静压第二节桩时要参照设计桩长，结合地质报告判断桩端是否接近持力
层。
2、压桩过程中，当桩尖碰到砂砾层时，压桩阻力可能突然增大，甚至超过
压桩机能力而使桩机上抬。这时可以最大的压桩力作用在桩顶，采取停车再开，
忽停忽开的办法，使桩有可能缓慢下沉穿过砂砾层。如果工程中有少量桩确定不
能压至设计标高而相差不多时，经与设计单位研究，可以采取截去桩头的办法解
决。
3、送桩器下端面应开孔，使管桩内腔与外界连通。
4、送桩器应与管桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒深度宜取 250~350mm，
内径应比管桩外径大 20~30。
5、送桩作业时，送桩器与管桩桩头之间应设置 1~2 层麻袋或硬纸板作衬垫。
6、静压桩时，复压终压值必须达到设计要求。
九）送桩
因设计桩顶标高不一，部份桩需送桩。送桩应注意以下几点：
1、送桩器的规格和强度应能适应桩顶，其外形不致使贯入阻力明显增大，