文档介绍：海水淡化国内工程实例
反渗透工艺流程的设计依据
反渗透最终用途 ：产品水的具体用途，它决定了为满足用户需要的水质和水量。对饮用水，通常要求满足公共卫生标准或世界卫生组织标准。然而产品的性能并不严格的要超过所需值，因为高于同一系统来说，给水含盐量不同，其运行压力和产品水电导率也有差别，给水含盐量每增加l00ppm，进水压力需 增加 约 0 .007MPa，同时由于浓度的增加，产品水电导率也相应的增加。
5、 悬浮物 水中的悬浮物就是指在水滤过的同时，在过滤材料表面残留下的物质，以粒子成分为主体。悬浮物含量高会导致反渗透和纳滤系统很快发生严重堵塞，影响系统的产水量和产水水质。
6、回收率 回收率对各段压降有很大的影响，在进水总流量保持一定的条件下，回收率增加，由于流经反渗透高压侧的浓水流量减少，总压降降低，回收率减少，总压降增大，实际运行表明，回收率即使变化很小，如1%，。回收率对产品水电导率的影响取决于盐透过量和产品水量，一般说来，系统回收率增大，会增加浓水中的含盐量，并相应增加产品水的电导率。
反渗透膜元件的指标离散特性
如果系统设计目标是脱盐率最高或是膜通量比最小，通过技术指标差异膜元件组的最佳排列，可以使系统运行指标得到一定程度的提高。而元件的随机排列将可能使系统调试及运行指标恶化“膜元件之间技术指标的差异越大，系统运行调试指标可优化调整的潜力越大。
膜位置与净化关系
反渗透电控装置
反渗透水处理变频控制系统工作原理
水处理控制系统中，水流量的调节是在整个系统控制的一个主要内容，水量准确的调节可以提高生产的效益和设备的安全性。本系统中，水泵电机是输出环节，转速由变频器控制，实现变流量控制。变频器接受控制器的信号对水泵电机进行速度控制，控制器综合流量设定参考值与现场反馈的实际流量值信号后，经过PID调节，向变频器输出运转频率指令。
反渗透水处理变频控制系统集成
反渗透水处理变频控制系统组成如下图所示,系统控制核心选用西门子S7-400PLC，变频器选用MM420涉及到的模块有： SM321-1BL00， 32路DI模块(DC24V)； SM322-1BL00，32路DO模块(DC24V)；SM331-1KF01，8路AI模块；SM332-5HF00， 8路AO模块。工程师站与PLC通讯选用通讯卡CP5611。
反渗透系统常见形式
一级一段连续式single-stage single-part
一级一段循环式
一级多段连续式
一级多段循环式
多级流程
一级一段连续式
这种方式要求膜的溶质截留率高，操作压力大，否则，水的回收率不高，在工业生产中较少采用。
一级一段循环式
为了提高水的回收率，将部分浓缩液返回进料， 再次经过膜分离器分离，这种流程由于进料液溶质浓度提高，所以透过的水质有所下降。
一级多段连续式
如图4-14所示，这种流程可以得到较高的水回收率，较高浓度的浓缩液， 但流动压力损失较大，有时需要高压泵。考虑到各段的料液量依次减小，为了保证原料液流经膜表面有足够大的速度，减少浓差极化，多采用4-14(b) 所示的一级多段连续式的锥形排列。
一级多段连续式
在一级多段中可以达到更高的水回收率和浓缩水浓度，这要求更高的高压泵，以保证后段膜的工作压力。考虑保证足够的给水量以减少后段膜的极化现象。 多采用4-14(b) 所示的一级多段连续式的锥形排列。
图4-14 一级多段连续式流程
一级多段循环式
这种流程能获得较高浓度的浓缩液，更适于以浓缩为目的分离过程。
一级多段循环式
当用反渗透作为浓缩过程时，一次浓缩达不到要求时，可以采用这种多步式方式，这种方式浓缩液体体积可减少而浓度提高，产水量相应加大。
多级流程
多级流程亦有连续式与循环式之分， 这一类流程既可提高水的回收率又可提高淡化水的质量，而且可降低操作压力，降低对膜的脱盐性能的要求， 在实际应用中有较高的价值，但是该类流程增大了能量消耗及泵的设备投资。图4-16 (a)(b)分别为二级和多级反渗透流程。
3、两级一段法
当海水除盐率要求把NaCl从35000 mg/L降至500mg/L时，％如一级达不到时，可分为两步进行。即第一步先除去NaCl 90％，而第二步再从第一步出水中去除NaCl 89％，即可达到要求。如果膜的除盐率低，而水的渗透性又高时，采用两步法比较经济，同时在低压低浓度下运行时，可提高膜的使用寿命。