文档介绍：拉伸实验
拉伸实验是检验材料力学性能的最基本的实验。
一、实验目的
1．了解试验设备——微机控制电子万能试验机的构造和工作原理，掌握其操作规程及使用时的注意事项。
&、强度极限&、延伸率5、断面收缩率屮。sb
去之；；。在标距长度的两端各打一小标点，此二点的位置，应做到使其联线平行于试样的轴线。两标点之间用分划器等分10格或20格，并刻出分格线，以便观察变形分布情况，测定延伸率5。
将准备好的试样一端夹于试验机上钳口中，试样头部被夹持的部分的长度，至少应为楔形夹具长度的
3/4。开动下钳口电动机将下钳口调整于适当高度。
开动油泵电机，关闭回油阀，使试验机平台上升10—15毫米，调整指针使其对正度盘零点。关闭送油阀，将试样另一端夹于下钳口中，注意应使试样轴线与夹头移动方向的中心线完全重合。
缓慢的拧开送油阀，对试样均匀地施加负荷。注意在拉伸过程中弹性范围内的应力速率在6—60N/—1范围内固定。表盘指针停止转动或回转时，读其回转时最小力(不计初始效应)，即下屈服点负荷；如无回转时，则读停止(恒定)时的力，即屈服强度负荷。
屈服过后或只需测定抗拉强度时，可以适当加大油门，。将试样拉至断裂，读出表盘上指针指示的最大力，即抗拉强度负荷。整个拉伸过程中应平稳而无冲击的加荷。
关闭送油阀，打开回油阀，取下断后试样，关掉油泵电机和电源。
五、结果测量、计算
用慢速加载，使试件的变形匀速增长。国家标准规定的拉伸速度是：屈服前，应力增加速度为10MPa/s，屈服后，。在试件匀速变形的过程中，测力盘上的指针起初也是匀速前进
0
的，但是，当指针停止前进或倒退时就表明试样进入屈服阶段，读出指针来回摆动的最小载荷Ps。借助于试验机上自动绘出的载荷变形曲线可以帮助我们更好的判断屈服阶段的到达。对于低碳钢来说，屈服时的曲线如图1—4(a)所示，其中PS上叫做上屈服载荷，与锯齿状曲线段最低点相应的最小载荷PS下叫下屈服载荷。由于上屈服载荷随试件过渡部分的不同而有很大差异，而下屈服载荷则基本一致，因此一般规定用下屈服载荷来计算屈服极限&=p/a=p/a。有
ss0s下0
些材料，屈服时的p_Al曲线基本上是一个平台的曲线而不是呈现出锯齿形状，如图1—4(b)所示。
屈服阶段终了以后，要使试件继续变形，就必须加大载荷。这时载荷—变形曲线将开始上升，材料进入强化阶段，试件的横向尺寸有明显的缩小。
A；
(b)
a）
图1-4不同钢材的屈服图
图1-5低碳钢拉伸图
如果在强化阶段的某一点处进行卸载，则可以在自动绘图仪上得到一条卸载曲线，实验表明，它与曲线的起始直线部分基本平行。卸载后若重新加载，加载曲线则沿原卸载曲线上升直到该点，此后曲线基本上与未经卸载的曲线重合，这就是冷作硬化效应。
随着实验的继续进行，当载荷达到最大值P之后，测力指针由慢到快地回b
转，试件出现颈缩现象，最后沿颈缩处试件断裂。根据测得的P可以按&=P/A
bbb0
计算出强度极限&
b
试件断后标距部分长度1的测量：将试件拉断后的两段在拉断处紧密对接起