文档介绍：1
目录
一、金属材料室温拉伸试验方法2
二、试样的形状要求2
三、制样规范及弯曲要求3
四、拉伸试验操作4
五、弯曲试验原理5
六、弯曲试验操作5
七、冷弯试验结果的评定等级6
八、牌号和化学成份7
九、钢中的杂质图（4-24）可以看出，无论是在高温，还是在低温，磷在铁中具有较大的溶解度，所以钢中的磷一般都固溶于铁中。磷具有很强化作用，它使钢的强度、硬度显著提高，但剧烈地降低钢的韧性，尤其是低温韧性，称为冷脆。磷的有害影响主要就在于此。
此外，磷还具有严重的偏析倾向，并且它在Y-Fe和a-Fe中的扩散速度很小，很难用热处的方法予以消除。
在一定条件下磷也具有一定的有益作用。例如由于它降低铁素体的韧性，可以用来提高钢的切削加工性。它与铜共存时，可以显著提高钢的耐大气腐蚀能力。其外元素包括，氮氢的影响氧及其它非金属夹杂物的影响以及对钢的危害。
三、机械性能
机械性能是指金属材料在外力作用下所表现出来的特性
1、强度：材料在外力（载荷）作用下，抵抗变形和断裂的能力，材料，材料单位面积受载荷称应力
2、屈服点S）：称屈服强度，指材料在拉伸过程中，材料所受应力达到某一临界值时，%L时应力值，单位用牛顿/毫米2（N/mm2）表示。
3、抗拉强度b）：也叫强度极限指材料在拉断前承受最大应力值，单位用牛顿/毫米2（N/mm2）表示。
4、延伸率(&)：材料在拉伸断裂后，总伸长与原始标距长度的百分比。
5、断面收缩率(屮)：材料在拉伸断裂后，断面最大缩小面积与原断面积百分比。
6、硬度：指材料抵抗其它更硬物压力其表面的能力，常用硬度按其范围测定分布氏硬度(HBS,HBW)和洛氏硬度(HKA、HKB、HRC)。
7、冲击韧性(AK)：材料抵抗冲击载荷的能力，单位为焦耳/厘米2(J/cm2)。
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工艺性能:指材料承受各种加工，处理的能力的那些性能。
8、铸造性能：指金属或合金是否适合铸造的一些工艺性能，主要包括流动性能、充满铸模能力收缩性、铸件凝固时体积收缩的能力，偏析指化学成分不均性。
9、焊接性能：指金属材料通过加热或加热和加压焊接方法，把两个以上金属材料焊接到一起，接口处能满足使用目的的特性。
10、顶气段性能：指金属材料能承受顶锻而不破裂的性能。
11、冷弯性能：指金属材料在常温下能承受弯曲而不破裂性能，弯曲程度一般用弯曲角度a(外角)或弯心直径d对材料厚度a的比值，a愈大或d/a愈小，则材料的冷弯性愈好。
12、冲压性能:金属材料承受冲压变形加工而不破裂的能力。在常温进行冲压叫冷冲压，检验方法用杯突试验进行检验。
13、锻造性能：金属材料在锻压加工中能承受塑性变形而不破裂的能力。
化学性能：指金属材料与周围介质接触时抵抗发生化学或电化学性能。
14、耐腐蚀性：指金属材料抵抗各种介质侵蚀的能力。
15、抗氧化性：指金属材料在高温下，抵抗产生氧化皮能力。
(摘要)本文分析了化学成分、成品厚度、力学性能、夹杂物等对热思普板冷弯性能的影响，找出了影响热轧普板冷变性能的主要原因是化学成分中S含量过高，形成长条状的MnS夹杂物，针对该原因从冶炼、轧制工艺、生产计划等方面采取了合理的技术措施，提高了热轧普板冷弯性能合格率。
四、弯曲试验操作
1、试样准备
试验时用，圆形、长方形或多边形横截面的试样，弯曲外表面不得有划痕，方形长方形试样的棱边应锉圆，其半径不应大于试样厚度的1/10。棱边锉圆时不应形成影响实验结果的横向毛刺伤痕或刻痕。
试样加工时，应去除剪切或火焰切割等形成的影响了材料性能的部分。
试样宽度应按照相关产品标准的要求，如具体规定，试样宽度应按照如下要求：
当产品宽度不大于20mm度样宽度为原产品的宽度
当产品宽度大于20mm时，试样宽度为20mm±5mm；厚度不小于3mm时，试样宽度在20-50mm之间。
弯曲度样长度根据厚度和弯曲试验装置而定，通常按下式确定，试样长度
L=(d+a)+140mm，试中冗为圆周率，。
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表1
五、制样规范及弯曲要求
试样厚度
平行长度
试样总长度
a（mm）
L
L
〜
65
206
〜
70
211
〜
75
216
〜
85
226
〜
90
231
〜
95
236
〜
105
246
〜
110
251
〜
115
256
〜
125
266
〜
130
271
〜
135
276
〜
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