文档介绍：机械工程师知识架构
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第一大类是所有工程师的基础；
第二大类是设计工程师、工艺工程师、热处理工程师需要掌握的；
第三大类是设计工程师需要掌握的；
第四大类是工艺工程师需要掌握的，设计工程师需要了解的；
第五程序和主要问题(工艺规程设计的依据/程序/主要问题)
产品结构工艺性审查(产品结构工艺性审查对象产品结构工艺性审查目的产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素产品结构工艺性审查内容)
定位基准选择(基准的概念精基准的选择粗基准的选择)
工艺路线设计(表面加工方法的选择加工阶段的划分加工顺序的安排工序的合理组合)
加工余量确定(加工余量概念影响加工余量的因素确定加工余量的方法)
工艺尺寸计算(工艺尺寸链的基本概念基本的工艺尺寸链求解综合的工艺尺寸链的图表计算法)
工艺方案的技术经济分析(工艺方案的评价原则工艺方案的分析与比较)
典型零件工艺设计示例(箱体件的加工工艺主轴加工工艺圆柱齿轮加工工艺)
2．工艺装备的设计与制造
工艺装备及其类型(工艺装备工艺装备的类型)
工艺装备选择的依据(工艺方案工艺规程工序要求与设备本企业的现有工艺装备条件各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等)
工艺装备的选择与设计的原则
工艺装备选择的程序
工艺装备设计程序
工艺装备设计(或选择)的技术经济评价指标
工艺装备的验证(工艺装备验证的目的验证的范围验证的主要内容验证的方法)
3．车间平面设计
（1）车间生产设备布置原则
（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案按工种（或专业化）的设备布置方案成组（或单元）设备布置方案）
（3）车间设备的布置方式（机群式布置流水线布置）
4．切（磨）削加工
（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念金属切削率切削力切削热与切削温度***磨损与***耐用度切削加工方法与特点经济加工精度）
（2）车削（常用车削方式典型车削加工表面类型车床类型与适用范围典型的车削加工（非数控车削方法）新的车削技术）
（3）铣削（常用铣削方式典型铣削加工表面类型铣床类型与适用范围典型零件表面的铣削超精铣削）
（4）磨削（常用磨削方式典型磨削加工表面类型主要磨床类型与适用范围典型零件表面磨削）
（5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素工艺过程的因素环境因素提高切削加工质量的原则措施）
（6）切削用量的选择
（7）切削用的工夹具（机床夹具切削***）
5．特种加工
（1）特种加工方法与特点
（2）电火花加工（电火花成形加工电火花成形加工工艺过程电火花成形加工机床影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施）
（3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点电火花线切割加工工艺过程电火花线切割加工设备线切割加工的主要工艺质量指标影响工艺经济性的因素与分析）
（4）激光加工（激光加工原理、特点和分类激光加工设备激光打孔激光切割）
（5）超声加工（超声加工的原理与特点超声加工设备超声加工工艺参数及其影响因素超声加工的应用）
6．铸造
（1）铸造及其特点（铸造工艺基础铸造工艺设计铸造工艺文件）
（2）砂型铸造（造型材料铸铁件铸造铸钢件铸造铜、铝合金铸件铸造）
（3）金属型铸造（铜合金铸件铝合金铸件）
（4）压铸（压铸件的结构压