文档介绍：材料的拉伸压缩实验
徐浩1221241020机械一班
一、实验目的
观察试件受力和变形之间的相互关系；
观察低碳钢在拉伸过程中表现出的弹性、屈服、强化、颈缩、断裂等物理现象。观察铸铁在压缩时的破坏现象。
3•测定拉伸时低碳钢的强度
b
延伸率5
%
断面收缩率屮
%
3•铸铁断口呈不平整状,是典型的脆性断裂;低炭钢断口外围光滑，是塑性变形区域，中部区域
才呈现脆性断裂的特征。这表明，铸铁在超屈服应力下,瞬时断开;而低碳钢在超应力的时候有塑性形变过程,发生颈缩，直到断面面积减小到一定程度时,才瞬时断裂。
压缩实验报告
徐浩1221241020机械一班
一、实验目的
观察试件受力和变形之间的相互关系；
观察铸铁在压缩时的破坏现象。
6•测定压缩时铸铁的强度极限
二、实验设备
；
2•游标卡尺。
三、实验材料
压缩实验所用试件（材料：铸铁）如图所示:
四、实验原理
铸铁试件压缩过程中，通过力传感器和位移传感器进行数据采集，A/D转换和处理，并输入计算机，得到F-Al曲线，即铸铁压缩曲线，见图4。
对铸铁材料，当承受压缩载荷达到最大载荷Fb时，突然发生破裂。铸铁试件破坏后表明出与试件横截面大约成45。〜55。的倾斜断裂面，这是由于脆性材料的抗剪强度低于抗压强度
，使试件被剪断。
材料压缩时的力学性质可以由压缩时的力与变形关系曲线表示。铸铁受压时曲线上没有屈服阶段，但曲线明显变弯,断裂时有明显的塑性变形。由于试件承受压缩时,上下两端面与压头之间有很大的摩擦力，使试件两端的横向变形受到阻碍，故压缩后试件呈鼓形。
铸铁压缩实验的强度极限：空=F/40(A0为试件变形前的横截面积)。
低碳钢试样压缩时同样存在弹性极限、比例极限、屈服极限而且数值和拉伸所得的相应数值差不多，但是在屈服时却不像拉伸那样明显。从进入屈服开始,试样塑性变形就有较大的增长，试样截面面积随之增大。由于截面面积的增大,要维持屈服时的应力，载荷也就要要维持屈服时的应力，载荷也就要相应增大。因此,在整个屈服阶段,载荷也是上升的,在测力盘上看不到指针倒退现象,这样，判定压缩时的Ps要特别小心地注意观察。在缓慢均匀加载下，测力指针是等速转动的，当材料发生屈服时,测力指针的转动将出现减慢，这时所对应的载荷即为屈服载荷Ps。由于指针转动速度的减慢不十分明显，故还要结合自动绘图装置上绘出的压缩曲线中的拐点来判断和确定Ps。因此，在整个屈服阶段，载荷也是上升的，在测力盘上看不到指针倒退现象，这样，判定压缩时的Ps要特别小心地注意观察。在缓慢均匀加载下，测力指针是等速转动的，当材料发生屈服时，测力指针的转动将出现减慢，这时所对应的载荷即为屈服载荷Ps。由于指针转动速度的减慢不十分明显，故还要结合自动绘图装置上绘出的压缩曲线中的拐点来判断和确定Ps。
低碳钢超过屈服之后，低碳钢试样由原来的圆柱形逐渐被压成鼓形继续不断加压，试样将愈压愈扁，但总不破坏。所以，低碳钢不具有抗压强度极限(也可将它的抗压强度极限理解为无限大)。
五、实验步骤及注意事项
试件准备:用游标卡尺在试件中点处两个相互垂直的方向测量直径d0,取其算术平均值，并测量试件高度h0。
试验机准备:按试验机T计算机T打印机的顺序开机