文档介绍：第2章数控编程基础
数控编程概述
数控程序编制中的工艺分析
数控程序编制中的数学处理
数控编程概述
程序编制的内容和步骤
数控加工,是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法。
数控机床程序编制过程的主要内容包括:零件图的分析、数控机床的选择、工件装夹方法的确定、加工工艺的确定、刀具的选择、程序的编制、程序的调试。从零件图的分析开始到零件加工完毕。

程序编制的方法

利用一般的计算工具,通过各种数学方法,人工进行刀具轨迹的运算,并进行指令编制。这种方式比较简单,很容易掌握,适应性较大。适用于中等复杂程度程序、计算量不大的零件编程,对机床操作人员来讲必须掌握。

(1)自动编程软件编程
利用通用的微型计算机及专用的自动编程软件,以人机对话方式确定加工对象和加工条件自动进行运算和生成指令。
专用软件多为在开放式操作系统环境下,在微型计算机上开发的,成本低、通用性强。
(2)CAD/CAM集成数控编程系统自动编程
利用CAD/CAM系统进行零件的设计、分析及加工编程。该种方法适用于制造业中的CAD/CAM集成编程数控系统,目前正被广泛应用。该方式适应面广、效率高、程序质量好适用于各类柔性制造系统(FMS)和集成制造系统(CIMS),但投资大,掌握起来需要一定时间。
数控程序编制中的工艺分析
数控加工工艺基本特点
数控加工的程序是数控机床的指令性文件。数控机床受控于程序指令,加工的全过程都是按程序指令自动进行的。因此,数控加工程序与普通机床工艺规程有较大差别,涉及的内容也较广。
数控机床加工程序不仅要包括零件的工艺过程,而且还要包括切削用量,走刀路线,刀具尺寸以及机床的运动过程。因此,要求编程人员对数控机床的性能、特点、运动方式、刀具系统、切削规范以及工件的装夹方法都要非常熟悉。
数控加工工艺分析主要内容
数控加工工艺概括起来主要包括如下内容。
(1)选择适合在数控机床上加工的零件,确定工序内容。
(2)分析被加工零件的图纸,明确加工内容及技术要求。
(3)确定零件的加工方案,制定数控加工工艺路线。如划分工序、安排加工顺序以及处理与非数控加工工序的衔接等。
(4)加工工序的设计。如选取零件的定位基准、夹具方案的确定、划分工步、选取刀辅具和确定切削用量等。