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釜式法高压聚乙烯装置危害因素及其防范措施.pdf

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釜式法高压聚乙烯装置危害因素及其防范措施.pdf

上传人:学习的一点 2022/8/11 文件大小:128 KB

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文档介绍

文档介绍:编号:______________
釜式法高压聚乙烯装置危害因素
及其防范措施
审核:__________________
时间:______结
束都要作严格的微量氧检测分析,合格后方可作下一步操
作。
  (2)试压:主要是根据不同的生产牌号在装置冷态的情
况下用乙烯气进行试压,查找可能的泄漏点,保证在正式
开车时的热态情况下装置不发生泄漏。由于现场压力不与
控制室压力同步,现场必须留有人监视现场指示压力表,
同时检查泄漏点,一旦出现泄漏,控制室立即降压操作。
高压下乙烯单体可能发生自聚反应,并且由于反应放热导
致恶性循环,最终形成分解,所以试压过程要在可能范围
内尽量快,同时必须保证冷态进行。装置在现场所有关键
的部位都安装了可燃气体检测报警器,共有 100 点,在试
压时能起到关键的作用。另外目前装置也在进行氮气试压
的研究,采用氮气试压可以大大减小乙烯气泄漏时的危
险。
第 3 页 / 总 13 页解决方案示范文本 | Excellent Model Text 资料编码:CYKJ-FW-774
  (3)加热:加热过程是保证装置达到一定的预热温度,
利于投入引发剂开车的关键步骤。加热主要是对反应器和
超高压换热器的加热,这时系统内充满了乙烯气,但是整
个系统是不流动的,加热的热量是无法传递出去的,这样
就要求加热过程必须严密监视,随着温度;的升高,系统
的压力不得超过 30MPa,这样才能保证装置的安全
  (4)升压:IOOMPa 以下 C—2 压力进气带动反应釜压力
上升,按操作法进行操作到达指定压力。升压过程也是个
危险的过程,要保证升压的过程平稳,联锁投用。
  (5)投泵(注人引发剂):以 A 釜顶部、B 釜顶部、A 釜
底部、B 釜底部顺序投泵建立反应。投泵过程中,要密切注
意温度的波动,在温度不上升时,可适当加大投入量,5-
10s 以后温度仍然不上则必须停泵检查,以防止由于催化剂
管线留有的残存催化剂过期导致其半衰期变长,顶部注入
催化剂到底部开始引发反应,形成底部温度上升,顶部温
度不动,导致最后的局部分解形成。高压聚乙烯的升压和
投泵(注入引发剂)过程是整个开车的关键步骤,大部分的
异常情况如分解、飞温、泄漏等都是发生在这个阶段,为
第 4 页 / 总 13 页解决方案示范文本 | Excellent Model Text 资料编码:CYKJ-FW-774
此这两个过程的监控和操作是装置最关键的操作,要制订
详细的操作法来保证这两个步骤的完成。
  (6)分离造粒:分离造粒单元是出产品的单元,此单元
要保证高、低压分离器的操作不出现液面失控的现象,不
发生夹带。同时挤压机及造粒机的