文档介绍：混凝土钻孔灌注桩施工工艺
混凝土钻孔灌注桩施工工艺是非常重要的， 施工工艺的差异直接 影响 施工细节，每个环节的处理都非常关键，影响后期质量。
（一）机械钻孔灌注桩工艺流程图
（二）施工方法及技术措施
针对本工程的地质情况， 决定采坏 孔内 静水压原则上应取地下头±
桩机偏斜
地面不平或不均匀沉降使钻机底倾斜导致钻孔偏斜弯曲或连接 不当，使
钻头钻杆中心成不同轴场地要平整， 钻架就位后转盘与低架 要水平，钻架顶 端的起重滑轮边缘因固定的钻孔在同一轴线上， 钻杆 接头应逐个检查及时调 整，弯曲的钻杆及要时更换
桩身夹泥或断桩混凝土丹落度太小， 粗骨料粒太大， 未及时提升 导 管，导管偏斜等原因使导管堵塞。 提升导管碰撞钢筋笼使孔壁土挤 入砼中， 导管未扶正砼配合比严格按设计要求配比， 粗骨料粒径及坍 落度均应满足规 范要求， 灌砼随时检测顶层上升高度， 避免导管埋入 过深或提升导管太快 而脱离砼面
终孔时以桩长控制为标准进行验证。钻孔过程中，为防止跑架， 应随时 校核钻杆是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后， 应用测绳下挂 重铁砣测量检查孔深， 核对无误后， 经监理工程 师终孔验收后，进 行下一道工序。
4、钢筋笼制作安装 钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊 车吊放钢筋骨 架。钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为 50m m ），其间距竖向为 2m ，横向圆周不得小于 4处，顶端应设置吊 环， 钢筋骨架在井口分段焊接， 采用单面搭接焊时， 焊接长度 10d ，受力 钢筋接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的 35 倍且不大 于 500mm 的区段范围内有接头的受力钢筋截面面积占受 力钢筋总截面面积 的百分率不大于 50% ，同一钢筋上应尽量少设接 头，接头位置应设置在受 力较小处，钢筋规格、等级、间距等安放必 须准确。钢筋笼的制作应符合图 纸设计和建筑地基基础工程施工质量 验收规范《
GB50202-2002 》要求。
钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强 行插入 和碰撞孔壁， 就位后应立即固定。 钢筋笼安装可用小型吊运机 具或起重机
吊装就位。 对直径和长度大的钢筋笼， 可分节制作和安装， 且在每节主筋
内侧每隔4m设一道井字①20加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。
钢筋笼安装完毕时， 应会同建设单位、 监理单位对该项进行隐蔽 工程 验收，合格后应及时灌注水下砼。
5、安放导管
导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径①250,导管必须具有良好 的密封性能， 使用前应进行水密承压和接头抗拉试验， 进行水 密试验的水 压不应小于孔内水 倍的压力，也不应小于导管壁和焊 缝可能承受灌注时 最大压力的 。导管吊放时应居中且垂直， 下 〜， 最下一节导管长度应大于4米。导管接头用 法兰或双螺纹方扣快速接头。
6、 清孔 本工程采用正反循环工艺清孔，反循环采用气举法清孔,防止二 次清孔因沉淤过厚而难以清理， 以及保证钢筋笼下放顺利； 二次清孔 在导 管下放后， 利用导管进行， 二次清孔泥浆比重控制在 〜，
粘度W28s,含砂率V8%，孔底沉渣厚度w 200mm。清孔过程中，必须
及时补