文档介绍：有关生产过程组织布局的见解
jiangyic
工厂的布局工作是工厂生产过程组织的一项先行工作。布局合理与否，往往很大限度上事先就决定了生产效率的高下。布局工作实质上是管理水平和技术水平的联合反映。布局工作的规定简朴说来是材料进厂直至障，极易使生产中断，除非有备用设备或检修措施；
一发生缺料或缺人手，影响面非常广；
对员工的技术素质规定较高培训周期较长。
对的决定布局形式，是生产过程组织的一项重要内容。因此，必须从公司的具体生产技术条件出发，全面分析经济效果，涉及成本、过程中的损耗、流程的畅通、生产安全、缩短周期等等各个方面，结合长远发展和现实生产需要加以决定，最后达到提高生产效率和减少成本。
变化布局的必要性
一种公司的变化布局工作是一项常常性的正常工作，不能把它当作一种额外的承当，而竭力想加以避免。由于我们抓生产的人，近年来在组织生产时都是追求稳定的产品、稳定的设计、稳定的工艺、稳步上升的产量，即从稳定中谋求生产率的提高。固然，稳定是相对的，临时的。随着科学的发展，市场竞争的剧烈，工厂的布局必须有所变化，没有变化，就不也许有进步。因此，一种良好的布局设计，最后还是表目前经济的合理化上，其标志重要从产量和成本两个方面的系统分析。
现状的分析和差距
就我们制造业来说，特别是机械加工生产，老式的块生产已经持续了近半个世纪，从大型国企到中小型公司，直至目前某些新办的民营公司，都是以块生产来组织生产；突出的就是机械加工过程的车、磨削工艺都是分块组织生产。事实上，早在七、八十年代，欧美日等机加工制造商，都以线生产形式来组织生产。记得85年后来国内的机电产品开始成为国际市场的抢手货，我也开始走出国门，先后在美国、德国、日本等公司见到了线生产形式的生产组织。当时，我们对此并没有结识到需要去变化老式的生产过程组织布局，到了九十年代以来，世界各国出名的机械加工公司纷纷进入中国，92年我们引进的几条磨削加工生产线，就是以线生产形式进行生产。
外超机床
外沟机床
内孔机床
内沟机床
内超机床
操作工1 操作工2
内超机床
内沟机床
内孔机床
外超机床
外沟机床
在沿海地区上海、无锡、大连、昆山等我们可见到的生产组织形式基本上都采用了线生产的布局。大连有一家新建的公司，一种磨削车间里就以线生产的形式布局了五道工序37条生产线，其中有五条生产线是以生产连线的方式实行自动传送产品；所有37条生产线中的机床背面都配有自动检测装置（意大利），每台机床出料口均有整列装置，避免产品的碰磕伤；目前操作工一人看守4条线（20台），此后将一人看守8条线，这4条或此后的8条线，只有一种调节维修工，整个车间可以看到有戴黄帽子的检查员在机床旁边巡检；目前她们正在试行“看板管理”，加快流转，这几道工序间没有中转在制品仓库；每台机床均有作业要领书，作业批示书集中在一起，每个工序均有X - R管理图，点检表、园度、粗糙度的抽检图形
……；而在某一工序，也有采用了块生产的布局，平面磨、外园磨、外园超精有近20台，所有采用日本的上下料装置，所有自动上下料；在现场只有一、二个操作工，整个磨削车间就是块生产和线生产相结合的布局，管理的井井有条。
对照比较后，我感到变化生产过程组织布局在有条件的公司该到变化