文档介绍：精益生产方式宗旨解说
1、 精益生产方式的来源
精益生产方式产生于20世纪50年代，源于日本的丰田生产方式。当时，在剧烈的国际和国内市场竞争中，特别是在1973年的石油危急冲击下，丰田公司以这种不同于老式的大批量生产的全新生产方式充。挥霍涉及公司生产现场的挥霍和公司职能部门的挥霍。公司生产现场的挥霍涉及:①过多制造的挥霍；②等待的挥霍；③搬运的挥霍；④加工的挥霍；⑤库存的挥霍；
⑥动作的挥霍；⑦品质不良的挥霍。公司职能部门的挥霍表目前:①互相不配合，不协调；②各自为政，导致内耗，扯皮和拖拉；③管理讲形式，不解决实际问题。精益生产方式觉得，这些都是给公司增长成本、减少利润的本源，必须予以彻底消除。
2）精益生产方式的特性：
精益生产方式综合了单件生产与大量生产的长处，既避免了前者的高成本，又避免了后者的僵化。精益生产方式具有如下特点:
(1) 在生产筹划与库存管理方面，采用独特的准时制生产(JIT)。与老式的“推动式”筹划管理不同的是，精益生产方式采用“拉动式”管理模式。各工序的生产指令完全根据后续工序的需要而定，按照所需要的量生产所需的零件和产品，杜绝一切超量超前生产，从而大大减少了在制品和成品库存，减少了流动资金的积压，减少了公司成本。
(2) 在产品的研究与开发方面，以团队为研究开发的重要组织形式和工作方式，以“主查负责制”为领导方式进行并行工程，保证产品的高质量、低成本，缩短产品开发周期，满足顾客需求。
(3) 在销售服务方面，与顾客以及零售商、批发商建立一种长期的关系，使来自顾客和零售商或批发商的订货与工厂的生产系统直接挂钩，销售成为生产活动的起点。产品开发与产品生产都以销售为起点，按定货合同组织多品种小批量的生产。这极大减少了流通环节的库存，以迅速、周到的服务最大限度地满足顾客的需求。
(4) 在协作配套方面，把主机厂与协作厂之间存在的单纯买卖关系变成利益有关的共同体，把70%左右零部件的设计、制造委托给协作厂进行，主机厂只完毕约30%的设计、制造任务。对于零部件供应系统，在运用竞争原理的同步与零部件供应厂家保持长期稳定的全面合伙关系，在互惠互利、资源互补的基本上，形成一种
“命运共同体”，用这种措施来保证零部件供应链的畅通。
(5) 在人力资源管理方面，形成一整套劳资互惠的管理体制，并一改大量生产方式中把工人只看作是一种“机器的延伸”的机械管理措施，通过团队工作方式、提案制度、目的管理等一系列具体的措施，调动和鼓励员工进行“发明性思考”，并注重从多种方面培养和训练工人以及各级管理人员，最大限度地发挥和运用公司组织中每一种人的潜在能力，由此提高职工的工作热情和工作爱好。精益生产方式强调团队精神，鼓励建立共同的价值观，培养员工的集体荣誉感，倡导全员参与工厂的建设与管理。精益公司的员工都是“多面手”，并实行补台制度，可以互相协作，协同生产，从而极大提高了精益生产的整体灵活性和竞争力。
3）精益生产方式的重要内容：
精益生产方式之因此在世界范畴内引起了强烈反响，其革命性就在于它把近来浮现的先进技术和思想集成化、系统化、理论化。精益生产方式的重要内容涉及:
“拉动式”生产。“拉动式”生产就是以市场需求为根据，准时地组织各环节的生产，不进行超量超前生产。“拉动式”生产的基本做法是:以市场需求拉动