文档介绍：QB
淮南国能建设工程有限责任公司企业标准
GNQB/T2103－2003
钢筋电渣压力焊施工工艺标准
2003-09-01发布 2003-10-01实施
淮南国能建设工程有限均匀后使用。
焊剂应有出厂合格证。
主要机具：
手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源)。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
6 操 作 工 艺
操作程序：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
电渣压力焊工艺过程：
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电。
检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表6-4-1。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10％。
表6-4-1 钢筋电渣压力焊焊接参数
钢筋直径(mm)
焊接电流
(A)
焊接电压(V)
焊接通电时间(S)
电弧过程
U2—l
电渣过程
U2- 2
电弧过程
t1
电渣过程
t2
16
200~250
40~45
22~27
14
4
18
250~300
40~45
22~27
15
5
20
300~350
40~45
22~27
17
5
22
350~400
40~45
22~27
18
6
25
400~450
40~45
22~27
21
6
28
500~550
40~45
22~27
24
6
32
600~650
40~45
22~27
27
7
36
700~750
40~45
22~27
30
8
40
850~900
40~45
22~27
33
9
安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。
试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压