文档介绍：北京开关厂迁建工程元件楼
预 应 力 施 工 方 案
编制： 高吉恒
审核：
批准：
中建八局（北京）第二分公司
二OO二年六月十八日
目 录
核对出厂质量证明书，依据规范要求做力学性能复试。
2、预应力材料技术标准
（1）预应力钢铰线；本工程所用钢铰线其性能应符合GB/T5224-1995之规定。
（2）锚具：有粘结预应力筋采用Ⅰ类锚具，其预应筋--锚具组装件的锚固性能应符合下列要求：效率系数为ηapu≥%。
（三）机具准备
1、钢铰线的下料采用砂轮切割机切割。
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2、依据每束钢绞线的张拉力及设计要求采用两套YCW－250型穿心式千斤顶及配套油泵，每套张拉设备配备倒链一个，备张拉时移动千斤顶使用。
3、孔道灌浆采用灰浆搅拌机及灌浆泵。
4、固定支架采用电焊机焊接。
5、手提式切割机，用于切割张拉完毕后多余的钢铰线。
（四）人员准备
波纹管的铺设、钢铰线的下料穿束及螺旋筋的安装均由专业队伍完成，并有专业技术人员进行现场指导监督。钢铰线张拉采用了5人一组，孔道灌浆为8人一组，焊接固定支架用电焊工2人。
（五）现场准备
根据施工要求，现场需提供两块30m×50m的平整场地，该场地应地势稍高，而且应提供电源至场地边。其中一块作钢铰线下料使用，另一块场地，作堆放波纹管使用。另提供不少于25m2库房两间，以便存放设备和工具用具。
四、施工工艺
（一）施工工艺流程图见第（6）页
（二）主要施工方法及技术措施
Ⅰ、张拉前期
1．钢铰线下料：
钢铰线下料在现场进行。下料时的下料长度应考虑孔道曲率，张拉时千斤顶所需工作长度，锚具等各方面因素，并计算出下料长度为：。钢绞线下料长度计算公式为：
L总＝L曲＋L直＋2M具＋2L0
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其中：L曲=∑〔1＋（8H2／3L2）〕*L
L曲－曲线段预应力筋的长度之和
H－抛物线的矢高
L－抛物线水平段投影长度
L直－直线预应力筋长度
L0－千斤顶内预应力筋长度，取为500mm
M具－工具锚厚度，取为100mm
M作－工作锚厚度，取为100mm
2、波纹管的固定铺设
（1）依照施工图给出的孔道线高，为了与梁中的箍筋保持间距一致，充分利用箍筋作为支架固定点。按1200mm间距设置固定支架，并在反弯点处设置固定支架，重新计算并绘出孔道标高图（见附图①），以此标高图焊接固定支架，固定支架如图一示。固定支架必须焊接在箍筋上，并将铺放后的波纹管用绑扎丝固定在支架上，防止在浇筑砼过程中移位，以确保孔道位置的准确性。
（2）两节波纹管接头处用稍大一号波纹管连接，连接管长度不小于200mm，连接好后在接头管两端用胶带密封，防止砼浆进入管内堵塞孔道。连接形式见图二。
3、钢铰线穿束：采用人工整体穿束，钢铰线断料后理顺对齐用绑扎丝间距不超过5米编束，编束完毕后，在一端安装上锥形帽穿束，，用塑料薄膜缠绕保护，锥形帽形状见图三。
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图纸会审
施工方案编制、审核、批准
人员、设备及材料进场，材料复检及下料编束
梁非预应力筋绑扎完毕并垫好砼保护层
焊接、固定支架
铺设、固定波纹管
钢铰线穿束
设置排气孔
安放螺旋筋、锚垫板
封闭模板、隐蔽验收
留置试块
浇筑砼
复核砼同条件试块的强度报告
张拉设备标定
张拉钢铰线
留置试块
孔道灌浆
切割、封锚
4、安装螺旋筋：螺旋筋安放在波纹管固定完成后进行，安放时沿梁端面或柱端面主筋处旋至规定标高处并固定。
5、排气孔的制作、安装：排气孔的制作采用PVC管，其装配图见图四。排气孔直接用胶带固定波纹管上。
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6、锚垫板安放：锚垫板的安放需施工单位木工或模板工积极配合，在梁或柱端头采用木模板。锚垫板用铁钉固定在木模板上，木模板厚度不小于40mm,在锚垫板与木模板结合处铺上海绵条，并将锚垫板上的灌浆孔用海绵和胶带封死，防止进浆，其装配图见图五。安装完毕后，将波纹管与锚垫板间的空隙用海绵条塞实（波纹管应露出木模板100mm左右）。
7、检查验收：砼浇筑前应随同钢筋的隐蔽验收检查孔道标高是否符合设计要求，并查看灌浆孔、排气孔是否堵实，检查波纹管有无破损，若有，用胶带密封好。验收时，须做好隐蔽验收记录，提请有关部门签字。
8、浇筑砼：浇筑砼时施工单位应对振捣操作人员交底，以保证孔道不变形不移位，并检查锚垫板与模板的密封程度，如有空隙，