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劳动效率认知
1. 劳动效率概念
效率的外延比较广，影响效率的因素很多，不仅涉及到企业的人员
使用情况，还涉及物资、设备、能源、资金等多个方面；效率高低不仅与生产制造水平有关，还受产品设计、工程规划等多个因素影响，几乎企业
生产经营的每项活动都与效率有关。
提升劳动效率，就是要从劳动三要素中劳动者为切入点，以提升劳
动时间利用率为研究对象，通过消除劳动中各种浪费、设定合理标准时
间、配置最精益人员，最大限度挖掘人员使用效率，降低人工成本，提升
企业竞争实力。
2. 劳动效率改善着眼点
影响劳动效率原因分析及改善着眼点见表 . 劳动效率与劳动生产率关系
劳动效率是劳动投入与产出对比关系，即指劳动者在劳动过程中，运用一定劳动工具、技术手段和管理方法，为生产一定产品所实际投入劳
动量与因劳动投人而带来产出或收益之间对比关系。
人们往往将劳动效率与劳动生产率视为同一概念，事实上，劳动效
率虽然与劳动生产率并不是同一概念。劳动效率区别于劳动生产率地方主
要有以下几点：
第一，劳动效率反映与劳动投人相联系产出或收益，即劳动投人与
产出对比关系。指单位时间内劳动投入，即增加了一定时间劳动力支出，
提高了劳动强度，或者减少了劳动力非生产耗费。劳动生产率反映是产品
和劳动时间比例，是单位时间内生产产品数量，或单位产品需要劳动时
间。
第二，劳动效率中，劳动量为一定值或可变量；劳动生产率是指劳
动量一定时产出，劳动量为一定值或不变量。劳动生产力增加是指使用一
定量劳动时具备更大效率，而不是使用劳动量任何变化。
第三，劳动生产率与商品价值量大小成反比，劳动效率与商品价值
量没有必然联系。价值是凝结在商品中无差别人类劳动，劳动生产率提高
意味着以较少量劳动生产出更多产品，单位产品凝结劳动量减少，商品价
值必然降低；反之，劳动生产率降低，商品价值必然提高。 精益持续改善理论
精益生产理论
目前，现场改善理论和方法日益成熟和完善，如表 ，最为典型
就是精益理论。精益生产通俗的说法叫做 LP，“精”即精良、精确，不
多投入，在必要时候生产必要数量的必须产品；“益”及效益，具有经济
性。精益生产方式是以改善为基础，准时化、自働化为支柱，减少浪费、
降低成本、提高效率为目标，是丰田汽车公司在过去六十年的实践中逐步
完善起来的一套理论体系。谈到精益思想就不能不谈到丰田生产方式，因为，丰田生产方式是
精益思想的代表，抑或是精益思想因丰田生产方式而得世人之瞩目。人们
是通过对丰田生产方式的巨大作用的了解、认识才具有了精益的思想，总
之，没有丰田生产方式的精益是不存在的。
丰田生产方式的基本理论就是彻底消除浪费，提高生产效率。这是
贯穿整个生产是中的一个理念，而在必要的时间只生产必要的数量的必要
的产品，最大限度地减少时间和空间的浪费，无止境的追求生产的及时所
代表的平准化，则正是 TPS 在生产中依存的形式。
TPS 两大支柱是准时化和自働化，要想在企业推行 TPS，平准化是
必须要推行的。准时化才能消除浪费，才能暴露生产中存在的问题。自动
化是 TPS 的另一支柱，带人字旁的自动化，其根本出发点就是保证产品
的质量，防止不良品流入下道工序，是在相信人的基础上，充分赋予机器
以人的纠错、防错意识。
精益生产方式的目的是追求企业利润最大化。要实现目标必须不断
消除那些不增加产品附加价值的等待、搬运、库存等工作，按生产节拍生
产和一个流生产。同时要采用拉式生产方式，快速应对市场需求变化。精益生产追求尽善尽美，持续地对尽善尽美追求，将造就一个永远
充满活力、不断进步的企业。
第 3 章 长春商用车厂劳动效率问题分析..............18