文档介绍：氧分析仪的检测标定方案
在氧化锆氧分析仪生产过程中,从仪表完成组装以后到检验合格发货之前,需要对仪表进行严格的检验与测试。由于目前元器件市场良莠不齐,采购的元器件虽然经过认真的筛选,但仍然难免个别的劣质器件混杂其中,从而造成仪表整体性能的下降并有可能在使用一段时间后出现问题。利用PLC系统对氧分析仪进行检测的目的就是为了在仪表出厂前,找出问题仪表,确保合格的产品提供给用户。
问题仪表所表现出的故障现象,经常是以无规律的各种超差形式出现的。如何捕捉到这些时而显现的超常规现象,仅凭人工监测的手段往往是不够的。这就需要PLC系统能具备这些功能,尽可能详尽的记录仪表在联机老化试运行过程中的各项关键的参数及其变化趋势。
使用PLC仪表测试系统,可同时对多台仪表进行监测。对出现故障的仪表能及时进行报警提示。一方面是为了达到提高生产效率的目的。另一方面也是为每台仪表留存完整的记录信息,供以后判断及处理故障时提供可参考的依据。
在仪表完成组装后到检测合格,粘贴合格证。一般需要进行多项人工测试,主要分为以下几个步骤:
连接导线并确认接线无误。包括转换器后端子接线和检测器接线盒接线。
接通电源,观察仪表送电后运行情况。
通电后仪表开始升温,此时开始观察仪表的升温情况。
如仪表不升温需检查仪表,找出不升温的原因。
仪表升温过慢就需要对仪表进行调节。调节无效时就要查明升温慢的原因。
仪表升温过快,也要调节仪表保持适当的升温速度。调节无效时就要查明升温过快的原因。
d. 仪表应控温在750℃,如果超过750℃仍继续升温,则应断电检查。
待仪表升温到750℃并稳定十分钟后,开始观察氧电势及氧含量的显示情况。在未通标气的情况下,氧电势显示值应在0mV左右(每支探头都有不同的本底电势,一般在-2mV范围内),氧含量显示一般为21%。此时可进行空气校准。%。
经过以上步骤,开始对仪表进行出厂前的最后联机老化。同时观察各项参数的稳定性。
联机老化大于四小时后,进行标气测试。
从标气孔分别通入1%、5%、10%的标准气,同时记录此时的氧含量显示值、输出4~20mA电流所对应的数值。误差都应当在允许的范围内(系统精度为5%)。
在各项指标均符合要求的情况下,确认仪表合格并粘贴合格证。
在用PLC进行仪表检测时,除完成上述必须的步骤外,还需要提供完整的数据记录和报警指示记录。
PLC检验标定项目及所完成的功能
检测探头升温情况。判定是否加热升温、加热升温时间、判断能否正常控温到750℃。
检测本底电势是否超差。
由PLC给出标准信号,测试氧分析仪转换精度。(详见输入输出对照表)
测试氧分析仪转换输出电流(4~20mA)稳定性。根据测试时间内输出电流的变化判定有无超差。
接通标准气,记录对应的氧含量转换输出数据,并判断是否超差。
提供超差报警信号。
以曲线形式记录并能再现历史数据及变化趋势。
具有20台仪表同时记录、测试的能力。
具有储存、查询被检仪表标识信息的功能,并与检测数据一同绑定。
报警点、时间参数、检测精度等参数能随时根据情况进行修改。
PLC检测方法及实施方案
仪表输入输出信号与PLC取样信号的定义,如图1所示:
首钢电子·首仪华强
~
220V AC
氧电势
热电偶
电炉
温