文档介绍：GS97017
电镀层
电镀塑料零件
要求，实验
目录
1范围3
3标准参考
-4
4图纸4
5要求
-5
--5
裂痕数/CM
400
400
通过Dubpemell处理使之显露
表2
特性
版本A
版本B
测试条件
厚度（微米）
Cu:25
Cu:20
DINENISO2177
Ni:15
Ni:10
DINENISO3497(E)
Cr:
Cr:
DINENISO1463/B2或B3
气泡数/CM2
10000
10000
通过Dubpmell处理使之显露或，CASS方式
版本B
测试条件
表3.
特性
版本A
厚度（微米）
Ni:15
Ni:10
DINENISO2177
DINENISO3497(E)
DINENISO1463/B2或B3
Cr:
Cr:
裂痕数/CM
400
400
通过Dubpemell,使之显露
表4.
特性
版本A
版本B
测试条件
Ni:30
Ni:30
DINENISO2177
厚度（微米）
DINENISO3497(E)
Cr:
Cr:
DINENISO1463/B2或B3
气孔数/CM210000
10000
通过Dubpmell使之显露，或CASS方式
.（如:缺口）局部涂层厚度必须在最小值以下,假如
——可见的表面，当球面直径20MM应用，不受表面形状影响
符合各种抗击要求
未达成其他一致
表面
光泽和色度必须符合原有的样件
公差和尺寸的精确性
电镀之后的零件的形状及尺寸必须符合图样上的标准
抗温度变化测试/盐雾实验
外面部分微裂痕测试之后（），当染色允许时，着色必须用碎布擦掉的，镍不能从涂层中脱离。微孔：
个别在肉眼下可看见的气孔是允许的
耐气温变化
内部零件
在实验（）之后，不会发生变化。
石屑抗性
实验之后（）不得发现石屑或有物体穿入基本材料
所有的实验必须专门针对成品，而且必须记录实验报告，公差需要特别的报告
：通常来说，确定涂层厚度的测量点是由图样决定的，在特殊案例中测量点必须符合宝马的技术专业部门规定测量点必须在我们所认为的最薄涂层处。
涂层厚度的确定
过程在DINENISO1463
必须应用DINENISO2177和DINENISO3457（E）
裂痕的确定/气泡数
，这些点处的镍部位被暴露，在裂痕处和孔处，铜会沉淀。在镀铬之后，立刻完全冲洗实验样品，充满铜电解液，作为载体阴极。
若在镀铬后不立即进行测验，而是在21天之后进行，那么实验前被测试的零件需