文档介绍：第3章齿轮传动gear01
渐开线齿廓的特性
1）啮合线为一条定直线
2）能够实现定传动比传动
3）中心距变化不影响传动比
4）啮合角恒等于节圆压力角
5）中心距与啮合角的余弦乘机恒等于两齿轮基圆半径之和
渐开线齿廓的特性
1）啮合线为一条定直线
2）能够实现定传动比传动
3）中心距变化不影响传动比
4）啮合角恒等于节圆压力角
5）中心距与啮合角的余弦乘机恒等于两齿轮基圆半径之和
GEAR TERMINOLOGY
模数 Module
分度圆、齿顶圆Addendum Circle 、齿根圆Dedendum Circle 、基圆 base circle
全齿高、齿顶高、齿根高
分度圆齿距Circular Pitch 、分度圆齿厚Tooth Thickness 、分度圆齿槽宽Tooth Space 、基圆齿距
径向间隙Clearance、齿侧间隙Backlash
GEAR TERMINOLOGY
节圆 Pitch circle ，压力角 pressure angle,
齿面宽度 Face Width，工作高度Working Depth
小齿轮 Pinion，啮合线Line of Action
1)正确安装条件
a=(d1+d2)=(d1’+d2’)=m(z1+z2)/2
2)正确啮合条件
m1=m2, α1=α2
3)连续传动条件
重合度大于1
铸造、热轧、冲压、粉末冶金、切削、磨削、剃齿等
成形切削法
盘状铣刀、指状铣刀
问题：引起的误差如何？
插齿、滚齿
渐开线变位齿轮
变位齿轮 的应用：
避免根切
配凑合理的中心距
改善齿轮性能。
渐开线变位齿轮
变位齿轮的范成法加工
与普通标准齿轮加工方法基本一致，仅仅改变***的位置。
分度圆上齿厚不相等
取用了不同的渐开线部位
当x>0时，分度圆上齿厚增大，齿根强度增加，齿顶厚度变薄
当x<0时，分度圆上齿厚减小，齿根强度减小，齿顶厚度变厚
渐开线变位齿轮
变位齿轮的传动类型
1)高变位齿轮传动(零传动)
(1) 定义:X1=-X2, XΣ=X1+X2=0
(2) 特点:
啮合角等于压力角,实际中心距等于标准中心距.
小齿轮正变位,大齿轮负变位
(3)应用:大型标准齿轮磨损后应用
渐开线变位齿轮
2)角变位齿轮传动(不等移距齿轮传动)
(1)定义 :X1+X2< >0
(2)分类: 正传动 负传动
(3)正传动特点(接触强度提高\重合度降低)
(4)负传动特点(齿轮强度降低\重合度提高)
3)变位齿轮传动的计算公式
表3-4
渐开线斜齿圆柱齿轮传动
渐开线斜齿圆柱齿轮的形成及传动特点
1) 渐开线斜齿圆柱齿轮的形成
与基圆柱成β角的螺旋线
2) 渐开线斜齿圆柱齿轮的传动特点
(1) 传动平稳
(2)承载能力强
1)主要参数
尺寸的特点:端面与法面
(1)模数关系
MT=MN/COSβ
(2)齿高关系
法向高度=端面高度
(3)压力角关系
tgαt=tgαn/cosβ
2)斜齿圆柱齿轮的几何尺寸计算
(1) 法面参数为标准值
分度圆直径:d=mtz1=mnz1/cosβ
中心距
a=(d1+d2)/2=mt(z1+z2)/2=mn(z1+z2)/2 cosβ
一对斜齿圆柱齿轮的传动条件
1)正确啮合条件
法面模数与压力角相等
2)正确安装条件
a=mt(z1+z2)/2=mn(z1+z2)/2cosβ
3)轴交错角
ψ=β1+β2
=0 平行轴(长度变化线接触)
<>0 交错轴(点接触)
1)当量齿轮
加工时以法向为基准
法面参数mn, αn, ha
2)当量齿数
zv=z/cos3β
1)应用：
传递空间两相交轴的运动和动力
2)特点
两轴相交与一点，可以将轴线作90度改变
3）类型
直齿圆锥齿轮，斜齿圆锥齿轮，曲齿圆锥齿轮
1)直齿圆锥齿轮工作时相当于