文档介绍：第6章外花键加工
第一节 外花键加工必备专业知识
（3）使用组合铣刀圆柱面刀刃铣削铣削时应掌握以下要点：
1）两把三面刃铣刀的直径要求严格相等，最好一次磨出。
2）利用铣床工作台的垂向移动量控制键的宽度。
位置→试切两侧面并预检键对称度→铣削键侧1（六面）→调整键侧2铣削位置并达到工序要求→铣削键侧2（六面）→调整槽底圆弧面铣削位置→铣削槽底圆弧面达到小径要求→花键工序的检验。
第二节 外花键单刀铣削操作技能训练实例
2）选择铣床
3）选择工件装夹方式
4）选择***
① 选择铣削键侧***
② 选择铣削槽底圆弧面***
5）选择检验测量方法
图6-13 铣削花键槽底成形单刀的检验
a）侧刃夹角检验 b）圆弧刃检验
图6-12 铣削花键槽底成形单刀形式与结构
第二节 外花键单刀铣削操作技能训练实例
1）安装分度头和尾座，并在分度头上安装三爪自定心卡盘，安装前应选择自定心精度较高的卡盘，安装时应注意清洁各定位接合面，保证安装精度。其他操作与训练1相同。
（1）加工准备
2）预检、装夹和找正工件
3）安装铣刀
铣削槽底圆弧面的成形单刀头装夹方式如图6-14所示，本例选用图6-14b所示的装夹方式。
图6-14 铣削花键槽底成形单刀安装方法
a）用夹紧刀盘安装
b）用方孔刀盘安装
c）用方孔刀杆安装
4）选择铣削用量
第二节 外花键单刀铣削操作技能训练实例
（2）加工花键
1）工件表面划线
① 划水平中心线
② 划键宽线
2）调整键侧铣削位置
3）试切与对称度预检
4）铣削键侧1
5）铣削键侧2
6）铣削槽底小径圆弧面
① 安装成形单刀
② 横向对刀
③ 调整工件转角
④ 试切预检小径尺寸
⑤ 按实测尺寸与工序尺寸差值的一半调整工作台垂向。当试切的小径尺寸符合图样要求时，按工件等分要求，依次铣削槽底圆弧面，使小径尺寸达到（±）mm。
a）铣削键侧1 b）铣削键侧2 c）铣削槽底小径圆弧面
图6-15 先键侧后槽底铣削花键步骤
第二节 外花键单刀铣削操作技能训练实例
（3）检验与质量分析要点
1）检测外花键
① 测量键宽和小径尺寸精度
② 测量键侧对称度，平行度和等分度误差
2）分析质量要点。
① 本例采用分度头安装三爪自定心卡盘采用与尾座一顶一夹的方式装夹工件
② 选用成形单刀铣削槽底圆弧面，受***刃磨质量、安装精度、***切削性能等影响，铣削而成的小径圆弧面形状和尺寸精度、表面粗糙度都会产生一些误差
图6-17 槽底圆弧面的不同轴误差
a）目测检验单刀安装精度 b）目测单刀横向对刀位置
图6-16 铣削槽底的单刀安装与对刀位置
第三节 外花键组合铣刀铣削操作技能训练实例
训练1 用组合的三面刃铣刀内侧刃铣削加工外花键
重点掌握用组合三面刃铣刀内侧刃铣削花键方法
难点为铣刀组合调整、对刀操作与花键对称度控制
重点与难点：
图6-18 组合铣刀铣削外花键零件图一
第三节 外花键组合铣刀铣削操作技能训练实例
（1）分析图样
1）分析加工精度
2）分析表面粗糙度
3）分析材料
4）分析形体
（2）拟订加工工艺与工艺准备
检验预制件→安装分度头→安装试件→安装组合铣刀→试件试切调整键宽尺寸→预检对称度→装夹、找正工件→在工件表面划键宽线→工件试切、复核对称度→铣削键侧（六键12面）→调整槽底圆弧面铣削位置→铣削槽底圆弧面达到小径要求→花键工序检验。
1）外花键加工工序
第三节 外花键组合铣刀铣削操作技能训练实例
2）选择铣床
3）选择工件装夹方式
4）选择***
① 铣削键侧的组合三面刃铣刀
铣刀的厚度不受严格限制，两把铣刀进行组合的侧面刃应完好无损，刃磨质量基本相同，夹持部位的表面无凸起、拉毛等瑕疵。
② 铣削槽底圆弧面***
5）选择铣削用量
6）选择检验测量方法
试件试切后的键宽尺寸、对称度检验方法与单刀铣削时基本相同，其试切测量过程为：按划线对刀→试切两侧面→用外径千分尺测量键宽尺寸→调整中间垫圈厚度直至宽度符合要求→将工件转过90°用百分表测量键一侧→将工件转过180°测量键另一侧→将工件回转恢复至原铣削位置→横向微量移动百分表示值差的一半（移动的方向是使示值高的一侧多铣去一些）→工件回转一个位置重复以上对称度试切测量步骤直至对称度符合要求。
第三节 外花键组合铣刀铣削操作技能训练实例