文档介绍：（产品管理）产品质量管
理文件
刷架质量管理文件
版本状态：A/0
分发号：
编制：
审全尺寸按图纸检验，且将结果如实填写于检验记录。
3、检验结果完全符合要求则判定为合格，且对物料粘
贴合格标签，若产品情况出现 1-5 项任壹条件不相符，
应判定为不合格处理，于标示单及异常处理单上描述不
合格原因及处理要求且协作仓库办理退货处理。
二、半成品检验
一、目的：
为防范人为、机械上的错误，提高产品质量降低产品报废率，以使产品品质达
到壹致水准和质量稳定性。
二、适用范围：摩腾公司的加工生产过程和装配生产过程。
三、定义：
自检——操作者对自己加工和（或）装配的产品进行的独立的、自主的检查。
首件——加工出的第壹件产品或装配出后的第壹件产品。能够是部件、零件、某工
序完工的于制品。
首检——首件产品经操作者自检合格后，再提交检验员进行检验的活动。
巡检——对生产过程和生产的产品所进行的巡回监督检查和抽查。
四、职责：
1、生产部负责教育、督促和检查所属员工的自检、首检且随时巡查抽检，确
保自检、首检的实施，配合质管部稽查各车间。
2、质量部负责编制《检验作业指导书》，监督和协助车间做好自检、首检和巡检工作且组织生产品车间主任每周 2 次对车间质量稽查。
3、技术部负责提供产品图纸、技术要求、关联技术标准、质量标准，编制关
联工艺文件。
4、操作者具体实施自检、首检有关规定。
5、检验员具体负责管辖范围内的首件的专检、督促操作者自检，且进行巡检。
6、各车间班组长负责督促检查本班组员工进行自检、首检，且对本班组进行
巡检。
五、程序：
1、检验依据：产品图纸、规范和技术要求；技术资料和关联标准；质量标准
和关联检验资料等。
2、自检：
操作者加工前应消化、理解有关图纸、技术资料，弄清楚有疑问的地方。核对来料、
工装且按规定检查设备、工装、模具、量具、来料等均处于良好状态，方可进行生
产。
操作者于加工或装配过程中应对产品于该工序的要求和产品外观不断地进行检查、
核对。发现产品有问题立即停止生产，于问题弄清楚且解决后再继续进行生产。操
作者不能弄清和解决质量问题时，必须立即向班组长、车间主任和检验员反映、汇
报问题。生产班组长，车间主任和检验员于接到汇报后，应立即到现场查清问题且
解决问题，恢复生产。如问题仍不能解决，则通知质管部检验科长。检验科长必须
赶到生产现场调查处理，必要时通知技术工艺部、生产部和其它有关部门派人到现
场研究解决。
壹批产品生产完毕，操作者要将自己加工或装配的产品自检完毕，且将合格品和不
合格品分开标识清楚，再交检验员进行检验。以减少和防止不合格品未经处理往下
流转。
3、首检：
操作者于当班加工或装配的首件产品，由操作者依据有关的工艺技术资料、质量标
准、关联检验资料认真进行自检确认合格后，提交检验员进行专验。检验员