文档介绍：万方数据
玻璃切割精度的控制及改善方法张思坦杨科技丁锐王国强引言崆谢ぷ髟全国性建材科技期刊——《玻璃》薪ú濮阳獾绮牧嫌邢薰惧а篻，玻璃市场需求的多样化让生产企业也不得不紧跟市场变化，及时改进设备，尤其是玻璃的切割系统，提高玻璃切割精度有板长误差和对角线误差，用实际测量长度三宴减去标准设定长度三标所得：对角线误差是用理论对角线长度，也就是标准设定的尺寸长度三和玻璃带对应的板宽矧听对应的矩形的对角线长度�６越窍呶蟛钗G懈畛龅�实际玻璃所测得的对角线减去理论值，即误差��玻璃的精度控制是一个复杂的过程，只有分析出其影响因素才能更好地去解决问题，以改善提高。��测速轮的精准性测速轮的精准测速对切割精度有着直接的影响。由于玻璃在传动过程中有一定的波动性，尤其是超薄玻璃，在高速传输过程中，波动性更强烈，也有翘边现象。测速轮是贴合玻璃表面依靠摩擦力来带动其转动而拖动光电编码器，玻璃的波动性直接造成了测速结果数据的波动。通过滤波技术在一定程度上缓解了速度信号的波动干扰，但误差不可避免，由于速度误差的存在，使得横切机在切割时由于速度波动而造成切裁面不平整，形成曲面，也会造成落刀位置不正，形成较大的尺寸偏差，严重影响了切割质量。横切机是一套复杂的多种动作联合的机械系统。刀头的起落是气缸驱动的一种往复运动。刀架伸缩和刀头起落都存在着各种摩擦阻力。由于刀架在滑动中落刀点的位置需要精准定位，而刀头的起落动作是靠电磁阀控制压缩空气来推动气缸的动作从而拖动刀头架的起落。在运动过程中，由于横切机是往复运动，中间的滑动机构存在机械磨损和震动阻尼，对刀头的落刀点和落刀位置有着一定的影响。另一方面当电磁阀信号打开气缸推动刀头下落时存在空气阻力，若气缸出力不均匀，每次落刀时间会有偏差，从而影响落刀位置的准确性，这就对切割精度造成了一定影响。��玻璃带的波动性玻璃带从退火窑出来，经传输辊道输送至冷端切裁及堆垛。由于薄玻璃具有一定的柔韧性，加上辊道在高速的情况下有一定的跳跃性和波动性，从而使得玻璃在传输过程中也会有波动，甚至会有翘边等现象。侧眼望去，整条玻璃带在传输时，会有翘曲现象。整条玻璃带由于应力散布不均匀，造成玻璃板面不平整，在此时经横切机切割并掰断后，掰断后的玻璃板在失去整条玻璃带应力的相互作用时，会趋于到平整。当翘曲的弧度趋于平整时，原玻璃尺寸较标准尺寸之间会形成误差，从而影响玻璃切割尺寸的精度。当玻璃到达切割点，信号传至���璓�输生产经验��阻力的影响��信号传递的影响尺寸允许偏差／�厚度／�尺寸��～��表�玻璃尺寸偏差要求尺寸�����狄籐标���—���，����．�±�����．一�万方数据
Ａ�懈罹ǘ雀纳拼胧��嵊�全国�萁ú目萍计诳�!!恫ＡА�出给伺服电机和电磁阀，电机开始运转，电机拖时，��涑龅缧藕糯蚩?刂频锻菲�椎牡绱欧В�此时刀头下落到位。此过程经电信号转化为气动信号，容易受到现场压缩空气稳定性的影响，从而影响落刀的响应时间，进一步影响落刀点位置，最终影响切割精度。针对在实际生产中存在的制约切割精度的因切割精度。动速度，但是测量都是有误差的，会给所测得速度信号带来干扰。尽管现有的滤波技术可以很好测速轮上游某处玻璃下表面加装一顶起轮��璃正好贴合测速轮表面。这时能缓解一部分因玻璃带波动造成的影响，提高测速轮的精准性。安装时要确保顶起轮和测速轮中心在一