文档介绍：Prepared on 22 November 2020
石方爆破施工方案
承秦十七标路基石方爆破施工方案
一、编制依据：
1、承德至秦皇岛高速公路两阶段施工图设计（第17标段）
2、《爆破安全规程》GB6，采用多排爆破时，炮排间距设计为同排炮孔间的倍，即。
5）装药量的设计：
炸药依据地形、地下水埋藏情况而合理造反据设计图表明，本合同石方开挖段地下水位埋藏较深，故采用岩石炸药，如若遇雨季施工或炮孔内有积水则采用乳化防水炸药。装药时炮眼的装药高度按炮孔深度的1/3—1/2进行控制，即装药量控制在孔深的—之间。为提高爆破效率，本标段选用空心炮（炮眼底部设一段不装药的空心炮孔）进行爆破。
2．深孔松动爆破：
深孔爆破采用垂直孔进行爆破，
深孔爆破时梯段高度取Ht=10—16(m)
底盘抵抗线W==7—11(m)
超钻深度h=—Ht=(1—2)m
垂直孔的深度L=Ht+h=—(m)
炮孔间距a=—3(m)
排间距b=2—(m)
炸药单耗量q=—㎏/m3取q值为
3．光面爆破方法：
光面爆破严格保持炮孔在同一平面内，炮孔间距a和抵抗线W之比按小于进行控制，装药时严格控制好装药量。光面爆破在主爆之后，考虑到爆破裂隙圈的影响范围，预留光爆层厚度不小于该部分岩体采用浅眼爆破。同排孔炮同时起爆，采用串联的方法起爆。
1）钻眼直径d
选用7655凿岩机穿孔，其炮眼直径为42mm。
2）钻眼深度L
确保光面爆破后到达边坡平台标高，光爆眼眼底要超过平台标高以下10cm。
3）钻孔间距a
对于边坡的光面爆破，根据经验，钻孔间距a为
a=mdd=(10—20)d
式中：md———孔距系数，取10—20，
由于爆破路线岩层节理发育，故取较小的钻孔间距a=，
4）单孔药量和每米装药量:
（1）、在光面爆破中，单孔药量是用体积形式的多边界药量计算公式计算的。取药包性质指数为—，则单孔装药量计算公式为：
Q光=—Ka2L
式中：K—形成标准抛掷时的单位耗药量，kg/m3
L—钻孔深度，m
（2）、每米炮孔装药量（即线装药量）Q线
Q线=—Ka2根据上式计算结果并结合经验数据，取Q线=m。
5）装药结构:
光爆眼的装药采用小药卷不偶合装药系数大于。为保证边坡平台不受爆破破坏，装药前先在炮眼底部放一10cm长的细木棒，阻止装药进入炮眼底部。
6）其它注意事项
光爆孔的填塞长度不小于50cm。
4．预裂爆破设计：
1、施工工艺
（1）施工准备
施工工作包括场地平整、测量放样以及常规的准备工作。在准备进行预裂爆破时，首先要平整场地，清除预裂线两侧一定范围内的覆盖层或浮碴等。清理的范围可以根据所采用的机具来确定，要能满足钻机的安装和行走，清理的要求应当使工作面平整，且最好处在同一高程上或者达到某一程度的平面。
由于预裂面一般就是最终的边界开挖面，因此，预裂缝的位置必须准确，当采用垂直的预裂孔时，放样工作没有什么困难，只要按照设计的孔位精确地测量就可以了。对于倾斜孔，特别是预裂面呈某种曲折面的斜孔，放样工作就要复杂的多，这是因为斜孔的孔口与孔底并不在同一个坐标位置上，而是随该孔的倾斜度以及地面的起伏而变化。在地面比较平整的情况下，它可以通过计算来确定孔口的位置，但是在实际工程中，地面的起伏往往是无规则的，此时，采用整体样架放样就要方便的多。
（2）钻孔
钻孔时，必须严格控制质量，允许的偏斜度应控制在1o以内。开孔时，由于岩面的不平整或与钻进的方向不呈垂直，往往容易引起孔口的偏离。此时，可以采用人工撬凿或用钻机冲击的办法，凿出孔口位置，经验测无误后，方可钻进。当钻进5—
10cm时，应对钻孔的方向，倾角等进行一次检查，若有误差，应及时纠正。以后，每钻进一定距离，要检查一次，直至终孔。
岩体中的软弱夹层，以及与钻孔方向相近的节理裂隙等，容易使钻孔的方向产生某种程度的改变。另外，当钻进倾斜的钻孔时，由于钻头、冲击器本身具有一定的重量，在自重的作用下，钻钆有垂弯曲趋势。凡此种种，都应当在开始钻孔之前，考虑这些因素作出一个估计，使得钻孔能达到设计要求。炮孔钻好后，要将其保护好，一般用东西将其盖好，以防石块进入炮孔将炮孔堵住。
（3）药包加工
用于预裂爆破的药包，最好能在钻孔内均匀地连续分布。此时对于不同的线装药密度，就应有不同的药卷直径为适应这一情况，国外已生产有不同直径的药卷供施工者选用，例如古力特炸药，小直径药卷有11、13和22mm等。我国近年虽然也生产，但规格品种少，因此，在实际施工中，大多需要在现场加工制做。采用将炸药捆绑在连续的竹片上或装填于一定直径的硬塑料管内连续装药，为了顺利地引爆和传爆，在整个孔内贯穿一根导爆索。由于每个钻孔的深度不一致，装药量