文档介绍：Prepared on 22 November 2020
煤矿掘进工作面作业规程
目 录
性弱、连通性差，巷道掘进过程中底板可能出现渗水，对巷道掘进施工影响较小。施工过程中加强水文地质条件观测，并及时完善巷道疏排水系统，确保巷道疏排水畅通。
23215工作面中间巷及23213工作面切眼掘进至23213工作面上顺槽时距已揭露的F1正断层较近，根据F1正断层揭露情况，该断层破损带内泥质充填，揭露过程中无潮湿、淋水等情况，对巷道掘进施工无水害影响。巷道掘进过程中应加强地质、水文地质条件观测，遇异常情况立即停止施工并汇报处理，待确定无水害影响后方可恢复施工。
附：
1、23215工作面中间巷平面布置图
2、地层综合柱状图
3、23215工作面中间巷预想剖面图
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
23215工作面自三角区辅运上山（南段）V14导线点前开门，按90°方位，沿23-2煤层（留底煤不超过）掘进至23213工作面下顺槽设计位置。
第二节 支护工艺
一、巷道断面
23215工作面中间巷为矩形断面，荒宽5400mm，净宽5200 mm，荒高3800mm，净高3400mm。巷道掘进断面积, 净断面积。
二、支护设计
1、临时支护
（1）采用“机载液压支护”作临时支护，割煤（岩）后，先将准备好的网片及钢带绑扎牢固抬运至迎头，将网片及钢带放至在机载临时支架上，将机载临时支架移至迎头，调整好打设锚杆位置。
当机载机载液压支护出现故障不能使用时采用“吊环式前探梁”作临时支护。
（2）循环进尺：当顶板完好时循环进尺，迎头最大空顶距截割前不大于，截割后不大于；顶板破碎时循环进尺，迎头最大空顶距截割前不大于，截割后不大于。
附：临时支护图
永久支护
巷道断面为直墙圆弧拱断面，顶板采用“锚网带+锚索”作永久支护。锚杆型号为MSGLD-335/20×2400mm等强螺纹钢式树脂锚杆，间排距为900×900mm，顶板破碎时将排距缩小至800mm；钢筋网采用Φ6钢筋焊接，尺寸2760×1080mm，网格尺寸80×80mm，每隔160mm用联网器联接一处并扭结360°成环，顶板破碎钢筋网自连困难时，采用双股10#铁丝每隔160mm连接扭结；锚索为
Φ×6300mm的鸟巢钢绞线，每排两根，间排距1800×1800mm，顶板破碎时将锚索排距缩至1600mm，锚索盘采用正规蝶形托盘，规格：长×宽×厚=300×300×16mm。
两帮采用“塑网+锚杆+W护板”作为永久支护，锚杆型号为MSGLD-335/18×2000mm等强螺纹钢式树脂锚杆，间排距为1100×900mm，顶板破碎时缩小排距至800mm，底角锚杆与水平方向呈10~30°；W护板的规格参数为长×宽×厚=300×280×4mm；塑网为双抗塑编网，网孔尺寸30×30mm，采用穿簧联接。
（3）巷道左帮布置水沟，水沟断面：宽×深＝300×300mm，水沟壁厚100mm，混凝土强度C20。
（4）巷道底板素混凝土铺底，铺底厚度100 mm，强度C20。
附：永久支护断面图
三、锚杆支护参数设计
（一）按悬吊理论计算锚杆支护参数
1、锚杆长度计算
L = KH + L1 + L2
H =B÷2 f
式中：L — 锚杆长度m；
H — 冒落拱高度m；
K — 安全系数一般取2；
L1 — 锚杆锚入稳定煤层的深度，一般按经验取；
L2 — 锚杆在巷道中的外露长度，一般取；
f — 岩层坚固性系数2-4，取3；
B — 巷道开掘宽度，；
则H =B÷2 f=÷6=
L = KH + L1 + L2=2×++=(m)
2、锚杆间、排距计算
式中：A — 锚杆间排距m；
Q — 锚杆设计锚固力，70kN/根；
H — 冒落拱高度，取；
r — 被悬吊煤层的重力密度，取m3；
K — 安全系数，一般取K=2；
则A={70/（2××}1/2=
软弱岩层厚度是根据地质资料、实测或经验估计。
（二）按照加固拱原理计算锚杆参数设计
1、锚杆长度计算公式为：
L＝N×+B÷10)
式中 L——锚杆长度，m；
N——危岩稳定性影响系数，取；
B——巷道宽度：；
L＝N×+B÷10)＝×+÷10)＝
（2）锚杆间、排距为
a≤
式中 a——锚杆的间、排距，m；
Q——锚杆的设计锚固力，70KN；
γ——被悬吊岩石的重力密度，取 KN/m3；
K——安全系数，一般取K＝2；即：H＝
式中 B——巷道开挖宽度，m