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（塑料橡胶材料）塑料成型
应根据各种塑料的说明书中所提供的收缩率范围，且按
塑件形状、尺寸、壁厚、有无嵌件情况、分型面及加压成形方向、模具结构及进
料口形式尺寸和位置、成形工艺等诸因素综合地来考虑选取收缩率值。对挤塑或
注射成形时，则常需按塑件各部位的形状、尺寸、壁厚等特点选取不同的收缩率。
另外，成形收缩仍受到各成形因素的影响，但主要决定于塑料品种、塑件形
状及尺寸。所以成形时调整各项成形条件也能够适当地改变塑件的收缩情况。
（二）流动性
塑料在壹定温度和压力下填充型腔的能力称为流动性。这是模具设计时必须
考虑的壹个重要工艺参数。流动性大易造成溢料过多，填充型腔不密实，塑件组
织疏松，树脂、填料分头聚积，易粘模、脱模及清理困难，硬化过早等弊病。但
流动性小则填充不足，不易成形，成形压力大。所以选用塑料的流动性必须和塑
件要求、成形工艺及成形条件相适应。模具设计时应根据流动性能来考虑浇注系
统、分型面及进料方向等等。热固性塑料流动性通常以拉西格流动性（以毫米计）
来表示。数值大则流动性好，每壹品种的塑料通常分三个不同等级的流动性，以供不同塑件及成形工艺选用。壹般塑件面积大、嵌件多、型芯及嵌件细弱，有狭
窄深槽及薄壁的复杂形状对填充不利时，应采用流动性较好的塑料。挤塑成形时
应选用拉西格流动性 150mm 之上的塑料，注射成形时应用拉西格流动性 200mm 之
上的塑料。为了保证每批塑料都有相同的流动性，在实际中常用且批方法来调节，
即将同壹品种而流动性有差异的塑料加以配用，使各批塑料流动性互相补偿，以
保证塑件质量。常用塑料的拉西格流动性值详见表 1-1，但必须指出塑料的注动
性除了决定于塑料品种外，在填充型腔时仍常受各种因素的影响而使塑料实际填
充型腔的能力发生变化。如粒度细匀（尤其是圆状粒料），湿度大、含水分及挥
发物多，预热及成形条件适当，模具表面光洁度好，模具结构适当等则都有利于
改善流动性。反之，预热或成形条件不良、模具结构不良流动阻力大或塑料贮存
期过长、超期、贮存温度高（尤其对氨基塑料）等则都会导致塑料填充型腔时实
际的流动性能下降而造成填充不良。
（三）比容及压缩率
比容为每壹克塑料所占有的体积（以厘米 3/克计）。压缩率为塑粉和塑件俩
者体积或比容之比值（其值恒大于 1）。它们都可被用来确定压模装料室的大小。
其数值大即要求装料室体积要大，同时又说明塑粉内充气多，排气困难，成形周
期长，生产率低。比容小则反之，而且有利于压锭，压制。各种塑料的比容详见
表 1-1。但比容值也常因塑料的粒度大小及颗粒不均匀度而有误差。
（四）硬化特性
热固性塑料在成形过程中在加热受压下转变成可塑性粘流状态，随之流动性
增大填充型腔，和此同时发生缩合反应，交联密度不断增加，流动性迅速下降，
融料逐渐固化。模具设计时对硬化速度快，保持流动状态短的料则应注意便于装
料，装卸嵌件及选择合理的成形条件和操作等以免过早硬经或硬化不足，导致塑
件成形不良。
硬化速度壹般可从保持时间来分析，它和塑料品种、壁厚、塑件形状、模温
有关。但仍受其它因素而变化，尤其和预热状态有关，适当的预热应保持使塑料
能发挥出最大流动性的条件下，尽量提高其硬化速度，壹般预热温度高，时间长
（在允许范围内）则硬化速度加快，尤其预压锭坯料经高频预热的则硬化速度显
著加快。另外，成形温度高、加压时间长则硬化速度也随之增加。因此，硬化速
度也可调节预热或成形条件予以适当控制。
硬化速度仍应适合成形方法要求，例注射、挤塑成型时应要求在塑化、填充
时化学反应慢、硬化慢，应保持较长时间的流动状态，但当充满型腔后在高温、
高压下应快速硬化。（五）水分及挥发物含量
各种塑料中含有不同程度的水分、挥发物含量，过多时流动性增大、易溢料、
保持时间长、收缩增大，易发生波纹、翘曲等弊病，影响塑件机电性能。但当塑
料过于干燥时也会导致流动性不良成形困难，所以不同塑料应按要求进行预热干
燥，对吸湿性强的料，尤其在潮湿季节即使对预热后的料也应防止再吸湿。
由于各种塑料中含有不同成分的水分及挥发物，同时在缩合反应时要发生缩
合水分，这些成分都需在成形时变成气体排出模外，有的气体对模具有腐蚀作用，
对人体也有刺激作用。为此在模具设计时应对各种塑料此类