文档介绍：: .
（塑料橡胶材料）某塑料公
查标识和机位生产单生产是否壹致；
h．作好次品、浇头、料道的标识。标识状态：次品，用红色随箱单，标识内容：材料名、
色粉名、日期、缺陷（颜色深浅、杂质程度）等。
i．发现异常情况，请立即报告负责人，且即时加以解决。
第四节塑胶配色着色指导
壹、配色着色－定义：
配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济且在
加工、使用中不变色的色彩。另外塑料着色仍可赋予塑料多种功能，如提高塑料耐光性和耐
候性；赋予塑料某些特殊功能，如导电性、抗静电性；不同彩色农地膜具有除草或避虫、育
秧等作用。即通过配色着色仍可达到某种应用上的要求。
二、着色剂：
着色剂主要分颜料和染料俩种。颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂，故要获得理想的着***
能，需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料中。按结构可分为有机颜料和无机颜料。无机颜
料热稳定性、光稳定性优良，价格低，但着色力相对差，相对密度大；有机颜料着色力高、
色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小，缺点为耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。染
料是可用于大多数溶剂和被染色塑料的有机化合物、优点为密度小、着色力高、透明度好，
但其壹般分子结构小，着色时易发生迁移。
白色颜料主要有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种。钛白粉分金红石型和锐钛型俩种结构，金红
石型钛白粉折射率高、遮盖力高、稳定、耐候性好。
炭黑是常用黑色颜料，价格便宜，另外仍具有对塑料的紫外线保护（抗老化）作用和导电作
用，不同生产工艺能够得到粒径范围极广的各种不同炭黑，性质差别也很大。炭黑按用途分
有色素炭黑和橡胶补强用炭黑，色素炭黑按其着色能力又分为高色素炭黑、中色素炭黑和低
色素炭黑。炭黑粒子易发生聚集，要提高炭黑的着色力，要解决炭黑的分散性。
珠光颜料又叫云母钛珠光颜料，是壹种二氧化钛涂覆的云母晶片。根据色相不同，可分为银
白类珠光颜料、彩虹类珠光颜料、彩色类珠光颜料三类。
购买颜料，必须了解颜料的染料索引（），是由英国染色家协会和美国纺织化学家和
染色家协会合编出版的国际性染料、颜料品种汇编，每壹种颜料按应用和化学结构类别有俩
个编号，避免采购时因对相同分子结构、不同叫法的颜料发生误解，也有利于使用时管理和
查找原因。
三、配色着色工艺：
配色着色可采用色粉直接加入树脂法和色母粒法。
色粉和塑料树脂直接混合后，送入下壹步制品成型工艺，工序短，成本低，但工作环境差，
着色力差，着色均匀性和质量稳定性差。
色母粒法是着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配制成壹定浓度着色剂的粒料，制品成型时根据着色要求，加入壹定量色母粒，使制品含有要求的着色剂量，达到着色要求。
色母粒能够按欲着色树脂分类，如 ABS 色母粒，PC 色母粒，PP 色母粒等；也可按着色树脂
加工艺分类，有注塑、吹膜、挤出级三大类母粒。色母粒由于对颜料先进行预处理，有较高
的着色力，用量可降低且质量稳定，运输、贮存、使用方便、环境污染大为降低。
分散剂通过对颜料的润湿、渗透来排除表面空气，将凝聚体、团聚体分散成细微、稳定和均
匀的颗粒，且在加工过程中不再凝聚，常用分散剂为低分子量聚乙烯蜡，对于较难分散的有
机颜料和炭黑采用 EVA 蜡或氧化聚乙烯蜡，合成低分子量聚乙烯蜡和聚乙烯裂解法制的低分
子量聚乙烯蜡有很大差别。其他助剂有偶联剂、抗氧剂、光稳定剂、抗静电剂、填料等，视
要求和品种而定加入量，称为多功能母粒，再如加入光亮剂，有利于模塑制品脱模和提高制
品表面光亮度。
色母粒的性能指标有色差、白度、黄度、黄变度、热稳定性、氧指数、熔体流动速率等，当
然颜料的细度、迁移性、耐化学性、毒性也和色母粒性能有关，有些指标在专门用途中十分
重要，如纤维级母粒的压滤值（DF 值）细度。
四、配色管理和仪器
配色管理的硬件有测色计及处理测得数据的计算机。测色计可分为分光光度计和色差计俩种，
代替人眼测定色彩，去除人为因素对测定结果的影响。
分光光度计用来测定各波长对完全漫反射面的反射系数，不能直接求得色度值或色差，但通
过其对数据处理便可评价色度值及其他各种数值。分光光度计可分为采用衍射光栅分光和采
用干涉滤光片分光俩种类型。先进的带内装微处理器的分光光度计，具有 0%、100%的自动校
正及倍率增加等功能，从而提高了精度。
色差计是壹种简单的测试仪器，即制作壹块具有和人眼感