文档介绍：目录
1 前言 1
2 设计内容和规定 1
3矩形花键拉刀拉刀的设计 1
***类型和材料的根据 1
***类型 1
***材料 1
***构造参数、几何参数的选择和设计 2
3．余量：对于花键孔A=dmmax-dwmin
拉刀刀齿构造： 表2
名称
功用
前刀面
切削流出的表面
后刀面
最后形成已加工表面的面
副后刀面
刀齿上和已加工表面相对的表面、分屑槽两侧面
刃带
也称第一后刀面，是主切削刃和后刀面之间的后角为零的窄面，它有稳定的拉削过程，避免拉刀摆尾的作用
主切削刃
是前后刀面的交线
副切削刃
是前刀面和副后刀面的交线，分屑槽中也有两条副切削刃
过渡刃
可以是直线或圆弧，它有助于减缓刀尖的磨损
刀尖
主副切削刃的相交点
容屑槽
其形状必须有助于切屑卷曲，并能宽阔地容纳切屑
分屑槽
减小切削宽度，减少切削卷曲阻力，便于切削容纳在容屑槽内，从而改善拉削状况
棱
刀齿后刀面与齿背的交线
齿背
容屑槽中接近后刀面的部分
拉刀刀齿的几何参数有：切削齿前角γ0，校准齿前角γ0g，切削齿后角α0，校准齿后角α0g，齿距p，容屑槽深h，齿厚g，刃带宽ba1。拉刀刀齿的重要稽核参数前角、后角和刃带宽数值的大小重要取决于工件材料和拉刀的构造形式。参照表5-5，多种花键拉刀，工件材料为45号钢，硬度为HBS190,故常用的材料的拉刀几何参数为：
拉刀形式
工件材料
前角γ0
后角α0
刃带宽ba1
粗切齿
精切齿校准齿
切削齿
校准齿
粗切齿
精切齿
校准齿
多种花键拉刀
钢
硬度
190
16°
16°
°
°
～
～
～
由此表拟定***几何参数，具体参看图示。
拟定校准齿直径
查表4-16，花键齿、，则圆形齿校准齿和花键齿校准齿的直径为：
Dhx=(-)mm=
Dyx=(-)mm=
分层式拉刀粗切齿齿升量
根据表4-4选择齿升量，得到
圆形齿：afy= 花键齿：afh=
计算拉削余量
按表4-1计算圆形拉削余量为1mm，预制孔径为51mm。
实际拉削余量：Ay =(-51)mm =;
花键拉削余量：Ah =(-（53023-）)mm =;
拉刀几何参数
根据表4-9，查得拉刀的前角γo=16-18o
根据表4-10，查得粗切齿的后角αo=2o30‘+1‘ 刃带ba=-；
精切齿的后角αo=2o +30‘刃带ba=-；
校准齿的后角αo=1o+30‘，刃带ba=-。
拉刀容屑槽及分屑槽的尺寸
。其影响如下：
（1）齿距过大，则拉刀过长，不仅制导致本高，拉削生产率也低；齿距过大，同步工作齿数太少，拉削过程不平稳，影响拉削加工表面质量。
（2）齿距过小，容屑空间也小，切削容易堵塞；齿距过小，同步工作齿数会过多，切削力就增大，也许导致拉刀折断及机床超载；齿距过小，还会给刃磨带来困难，砂轮切入时有与相邻刀齿碰撞的危险。
计算齿距的经验公式：
P=(～)L1/2
查手册表4-7，得p=(～)L1/2 =～ pg=p pj=(～)p
（1）齿距计算
粗切齿齿距P按表4-7取近似原则值
P=(～) =8m
过渡齿齿距: Pg=P=8mm
精切齿齿距：Pj=(～) P=6mm
（2）选择容屑槽形状及尺寸
容屑槽是形成刀齿的前刀面和容纳切屑的环状或螺旋状沟槽。环形齿拉刀的拉削属于封闭容屑槽形式；螺旋齿拉刀的拉削属于半封闭容屑形式。切削容纳在拉刀的容屑槽中，如果容屑空间不够大，切屑会在槽内挤塞，影响加工表面质量，严重的还会使刀齿崩刃或拉断拉刀。
参照表4-8，采用曲线槽。粗切用深槽，h＝3，g=3，r=，R＝5。精切用基本槽，h=2，g=2，r=1，R=4。
容屑槽尺寸的最后拟定，须校验其与否有足够的容屑空间，即容屑槽的有效容积必须不小于切屑体积，即Vp〉Vc，若忽视切削宽度方向的变形，即是规定上述体积可近似用拉刀轴剖面中的面积Ap和Ac来表达，两者的比值为容屑系