文档介绍：１ / 19
目 录
１
１
三。工程概况 １
四。模板工程设计方案 １
（一）模板配置范围 １
（二）施工区流水段的划分及流水方向 １
（三）模板配置 １
（四案
(1)、随着人们对居住环境要求的提高，错层、跃层被广泛运用在住宅设计中，达到错落有致的效果。错层的施工有两种方法，一是错层部分与墙体一同施工，配置异形模板，与结构顶板钢筋预埋；二是错层部分与顶板一同施工，错层部位周圈配置小木钢模或木模，上层模板施工时，大模板直接安装在小模或木模上。 跃层中无顶板处按外墙处理其它部分按常规设计（如图2—6)。
４ / 19
图2－6
(2）、厨房、卫生间结构板面比楼层结构板面低30mm,此处安装模板时用木方将楼板垫平,模板配置不予考虑。
（3）、阳台处因外填模下挂100mm,故外填外模如与阳台阳台相遇,则下口开豁口。
大跨度梁、丁字墙和7字形洞口处模板断开处理，不配置模板。堵板相应处模板开豁;其余梁的钢筋和砼均同顶板绑扎，相应处模板不开豁;
上返梁可根据其具体位置、梁截面尺寸大小以及梁的配筋直径的大小，模板下口可开豁口。
五、相关模板介绍
1。大模板
全钢大模板为86系列模板，面板采用6mm钢板,竖肋采用8#槽钢，间距为300mm，边框均为8#槽钢，模板的横背楞采用双向10＃槽钢焊接而成,穿墙螺栓从两根槽钢的空档穿过。模板均采用“子母”式搭接，模板组装后拼缝严密,砼表面质量高，不漏浆。
（86）系列组拼全钢大模板
组拼式全钢大模板，标准板为模数板，即按300mm模数设计，每块成型大模板一般由2～3块标准板组拼而成（如图3－1)。标准板最小宽度为600mm，最大宽度为3000mm。其特点是组拼灵活，通用性强,重复使用率高，能适用不同开间进深的建筑结构,资金投入合理，兼顾后续工程适用性,为用户节省开支.
６ / 19
图3－1 组拼式大模板示意图
2。角模
阴角模和阳角模全部采用钢制角模，并与相邻墙模板成企口搭接,阴角模与墙模板面板之间留2mm间隙，以便于支拆模。角模边框上设有连接孔，便于与模板连接，以保证拼装后的整体性和砼结构的成型质量。阳角模与大模板用螺栓连接后，再用两对直角背楞加固。采用大阳角的优点是减少了正反板的数量，阳角处砼棱角方正、顺直，墙体观感好（如图3－2）
图3－2 阴阳角模节点示意图
3。门窗洞口模板
６ / 19
采用可拆装式角模固定洞口模板(角部配置钢抱角），其余面用多层板.（如图3－3)拆装方便，确保洞口阴角部位方正顺直。
注:此为剖面示意图,图中木方与竹胶板厚度在50mm ~80mm之间控制，以方便口模支设；如木方过厚可在抱角处削薄。
剖面
多层板
图3－3 门窗钢抱角示意图
楼梯间模板采用外墙模板配置形式，保证砼结构质量。踏步模板（如图3－4）采用调节定型梯段模板，其刚度好，使用时只需调整地脚丝杠便可满足角度要求，支拆方便，确保砼成型质量。
７ / 19
图3－4 楼梯踏步模示意图
六．大模板制作及质量标准
模板制作应保证规格尺寸准确,棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。为确保墙体砼施工质量，即大模板表面平整度能达到清水砼的质量要求。对大模板选料和加工制作及组装质量进行监控,其具体措施如下：
1．严格执行原材料进场检验制度，原材料是影响大模板刚度、强度指标的重要因素，采购中坚持优中选优的原则,特别是δ=6mm钢板，8#槽钢、10#槽钢等主材,以确保大模板使用的安全可靠。
2．加工制作：
型钢下料后要全部调直,冲孔后再次调直。（型钢下料采用冲剪或无齿锯锯切）。
面板用剪板机剪切后，其面板拼接缝两边用铣边机铣平,以确保接缝处平整严密.
模板的成型组焊是保证板面平整度的重要环节,因此要在高强度平台上进行胎具化组对,定位后检验各部分尺寸，合格后采用反变形焊接，节点部位满焊。
3．严格执行加工过程中的三检制度，为保证模板的平整度和阴阳角模的直线度,所有模板产品全部经过专用液压调平工作台逐件调平、调直，产品的检验率100%，产品出厂合格率为100％。
4．模板质量允许偏差和检查方法
８ / 19
模板质量允许偏差（mm）
序号
名称
允许偏差(mm）
检查方法
1
模板高度
±2
钢卷尺
2
模板宽度
±2
钢卷尺
3
对 角 线
≤3
钢卷尺
4
板面平整度
2
2米靠尺、塞尺
5
相邻板面拼缝高低差
≤
2米靠尺、塞尺
6
边框平直度
2
3米靠尺,塞尺
7
模板翘曲度
L/1000
在平台上对角拉线
8
相邻