文档介绍：: .
（设备管理）高压水设备
门是否处于关闭状态。
检查汽水罐的水位是否处于正常的液位。
检查各供气系统的压力是否处于正常压力范围。
检查泵站内的安全防护措施是否设置齐全。
开停机准则
确认开车前的准备工作正常完备，才能开车。
。
开启高压泵前先同调度室取得联系，得到允许后方可启动。
启动高压水泵应严格按照厂家说明书的规定执行。
～5秒后方停机，再次检查泵的转向是否正确，再启动。
监视出口压力表，当出口压力接近正常运转时的压力时，打开出口阀。泵不
允许在关死工况和最小流量工况以下运行，随着出口阀开启，应检查吸入压力，
吸入压力必须符合汽蚀余量的要求，否则停机查找原因。
停车前必须和调度室取得联系。
，关闭时应确保最小流量装置在最小给水才能起作用。
辅助油泵应确保自动启动。
关闭电机的同时测量泵转子的惰走时间，作为判定运行是否正常的依据。
当机组转子停止转动后，关闭辅助油泵。
停车后各操作手柄应复到零位。
停车时使设备处于安全状态。
联锁条件应完备、正常。
如长时间停泵，管路及泵内液体应完全排空。
操作程序
开机前按 要求进行检查。 启动润滑站油泵，使供油系统正常工作。
检查自清洗过滤器的各组阀门，使之处于正常的工作状态，开启自清洗过滤
工作按钮。
主电机送电，启动除鳞泵。
待压力达到额定值时，缓慢打开泵出口阀门，观察压力波动情况。
待第一台水泵工作稳定后，依次开启其余泵组。
观察高压蓄势器水罐的液位情况。
轧线试用高压水。
运转中异常状态的紧急处理
运转中需要紧急停车处理时，须按正确的操作规程进行。
设备由于异常状态停车时，操作人员应及时向维护人员通报，并协同尽快处
理。
维修人员处理事故前，点检、操作、检修三方签字挂牌，故障处理中操作
人员有义务进行监控。
故障处理后，应按制定的启动程序开车。
停机 4 小时以上的泵站，应先使液压泵空转 5 分钟，再启动执行机构进行动
作。
运转中的注意事项
运转中的非事故停车须和调度室取得联系。
运转中突然停电时，各操作手柄应回到零位。
运转中出现无压力或压力很低时，须及时查明原因，并按相应的措施处理。
运转中的事故处理必须在停车状态进行。
运转中点检、维修、操作人员须履行岗位责任制，按设备点检标准检查设备
的运行状况，并做好点检记录，不准脱岗和交给他人看管。运转中须检查需检查大电机的电流、电压；检查高压泵和电机整体的振动和噪声；检查吸入口和吐出
口的压力；检查密封填料的泄漏量；检查轴承温度；同时观察以下的值是否处于
正常状态：初始使用的泵的轴承体振动已超过 毫米，轴承温度已大于 80℃。
操作人员日常点检内容
见附表 1«设备点检标准»、附表 2«设备给油脂标准»。
设备交接班规定
接班人应提前 20 分钟到岗，参加交接班会；了解掌握上班设备运行情况，
设备缺陷及故障处理情况等。
交接班人员应面对面履行交接班手续，对设备运行情况进行确认。
接班检查时发现异常情况或设备缺陷，应要求交班人员给予说明，否则不
得接班。
交班人员应详细填写交接班记录。
交班人员应在交班前进行卫生清扫，做到文明交班。
接班人员未按时到岗时，交班人员应坚持岗位，不得以任何理由离岗。
对当班发生的设备故障，应积极处理，不得拖延至下班；如确属当班无法
处理完，经接班人确认，方可交下班继续处理。
安全注意事项
非本岗位人员未经批准不得操作设备。
任何人不得随便拆