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型铣床、3.
四位焊机、、5。二位焊机、6 清角机、7 专用铣床、8。压条机等。为
了适应大批量、多品种、标准化、高效率、高质量和高效益生产,加工厂塑钢门窗
生产设备趋于专用化、自动化和流水线生产。
工艺流程为：备料→下料→铣 V 型槽→铣水槽孔→装配钢衬→焊接→组装中挺
→清角→装密封条→装玻璃→装启闭配件→成品检验→包装→成品入库→发往工
地。
详细工艺如下：
序号 工序名称 工序名称及技术要求 适用构件 检验方法
1 备料、下料 ①、检查原材料长度、型号、颜色、表面质量 ① 、框料 ① 、卡尺
及壁厚等要求； ② 、扇料 ② 、卷尺
②、直角下料时长度公差取±，角度偏差 ③ 、中横、 ③ 、角度尺
取±10’； 中竖 ④ 、目测
③、45°下料时长度公差取±，角度偏差
取±15’；
④、异形角度下料时长度公差取±1mm，角度偏
差取±30’；
⑤、非90°下料时应注意分清角度倾斜方向；
⑥、下料的锯切口应平整。
⑦、下料后应对所产生的塑屑进行清理后方可
放入料架;2 铣V型槽 ①加工前必须对立面图中开启扇所处的位置、 ① 、框料 ① 、卡尺
开启形式、立面形式进分析，确定铰架、滑撑 ②、中横、中 ② 、卷尺
所在的位置; 竖
②、结合实际使用的铰架、滑撑种类，按工艺
图确定的方式定出铰架、滑撑孔；
③、确定滑撑位置时，如扇的高度不同,应保证
其开启后的距离在 250-350mm 左 右；
④、平开窗选用铰架时应考虑扇铰架的承重，
并同时保证铰架的尺寸规格为扇宽的
1/2至2/3之间；
3 铣 水 槽 ①、工艺孔孔距按制在边距100—120mm、间距 ① 、框料 ① 、卡尺
孔 300—350mm之间； ② 、卷尺
②、工艺孔相对型材宽度方向的进出位应控制
在±1mm以内；
③、确定工孔孔距时应考虑铰架孔、中横中竖
连接孔的位置,僻免出现重合，出现 重合时应
优先考虑其它孔的位置；
④、当工艺孔为大孔（如）加小孔(如）
时应先统一钻出小孔，然后将相应面的小孔扩
大,保证两孔基本同心;
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