文档介绍：西门子840D主要参数意译西门子840D的主要参数释义文字一、通道机床数据20000通道名称20050几何轴-通道轴的分配20060通道中的几何轴名称20070通道中机床轴号20080通道中的通道轴名称20090主导主轴的号20092主轴旋转的使能/使能取消20094轴运行的M运行(西门子模式)20095轴运行的M功能(外部模式)20096T,M刀具地址代号改变20098在MMC上显示轴20100带面对轴功能的几何轴20108事件驱动程序调用的设置20109Prog-Events的属性20110RESET复位时的基本功能设置20112NC启动的基本功能设置20114方式改变中断了MDI20116带读限制的中断程序关闭20117带信号的中断程序关闭20118几何轴改变自动使能20120复位时刀具生效20121复位的预选刀具20122RESET复位/启动和TC时刀具生效20123RESET时$P_USEKT的预选值20124刀具夹持装置号20126RESET复位时刀架生效20128换刀在搜索中20130RESET复位时刀沿生效20132有效总偏差复位20140用复位健使转换生效。PRESSION压缩方式计算的最大路径进给率20180带刀架的旋转轴增量20182带刀架的旋转轴偏置20184零件偏置的基本FRAME号20200倒角/圆角的空程序段20201斜面圆整行为20202有/无带SA的传输运动程序块数量20204在趋近/回退时的方向反转20210带TRC的补偿程序块的最大角度20220DISC的最大值20230带TRC的插值计算的最大角度20240带TRC的程序段轮廓计算20250有/无带TR的传输运动程序块数量20252带刀具补偿的最大程序块数量20254在线刀具补偿使能20256多项式插值是可能的20260对样条插补的速度控制20262执行SPLINE(样条)时路径速度出错20270没有程序的初始位置边沿20272不带编程的初始位置总校验20310刀具管理功能有效20320刀架中刀具的时间监控20350激活刀具监控20360刀具参数的定义20380带G43/G44的刀具补偿模式20382刀具补偿的活动20384从动轴刀具长度补偿模拟20390温度补偿激活20392刀具长度温度补偿的最大值20396在刀具方向DRF偏置20400预处理随后程序块的速度20430预处理倍率速度字符的数量20440程序预处理状态速度特征的倍率20450程序块循环时间的释放系数20455预测未来的特殊功能20460预见功能的平滑系数20462带编程进给的进给率20465轨迹动态进给率的匹配20470轮廓编程精度20480带G64x的平滑特性20482压缩机的方式20484压缩机功率20490G641/G642不受倍率系数约束20500固定速度的最小时间20550G00/G01精确定位条件20552G00/G01-chan确定的精确定位条件20600与路径有关的最大冲击20602动态路径的曲线效果20603在路径撞击时的曲线效果20610覆盖的反加速度20620几何轴手轮增量的限定20621轴手轮增量的限定20622路径速度覆盖20623定向速度倍率20624PLC停止手轮进给20650加工螺纹时轴的加速特性20660快升角度的检测方式(螺纹)20700没有参考点NC启动被禁止20730G0插补模式20732G00插补20734语言功能光标20750带G96的G0逻辑20800子程序结束/停止信号到PLC20850在SPOS/SPOA时输出M19给PLC20900随动轴的带跳动的曲线平台20905曲线平台默认存储器类型21000圆末端点的监控系数21010圆末端点的监控系数21015渐开线终点监控系数21016自动限制无效21020工作区限制的刀具半径21050轮廓-通道-监控公差21060轮廓通道监控响应21070轮廓错误的模拟量输出21080用于3DTR路径刀具方向的最小角度21082带倾斜角<>0(3的一般/T方向最小角度21084一般/路径最小角度(3D端面切削)21090空间定位程序的最大导引角21092空间方向定位的最大倾斜角21100方位编程的角度定义21102通过G代码定义定位轴21104定向插补的G代码21106与笛卡尔的jog方式相应的系统21108大的循环插补方式,polepo21110带自动FRAME定义的系统21120ORI轴定义为参考轴21130ORI轴定义为参考轴21150约定的定向轴快速移动21155约定的定向轴速度21160约定的几何轴快速移动21165约定的几何轴速度21170定向轴加速度21180原始轴软件极限的检查21186零偏TOCARR圆轴的偏置21190刀具方向上的修正模式21194刀具方向上的在线修改速度