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地下车库地面施工方案
津南尚智园项目
地下车库地面施工方案
编制人：程德伟
审核人：景玉春
比的水泥砂浆后再进行混凝土浇注，应重视接缝处的捣实、压平工作，不应显出接槎。
5)混凝土振捣密实后，用2m长的刮杆刮平，标高根据柱上的建筑统一标高线，中间区域采用拉线控制标高，为确保混凝土标高和表面的平整度及坡度，一边用刮杆刮平一边用水准仪进行标高的复查。
6)细石混凝土刮杠刮完，随即用木抹子搓平，第一遍用铁抹子轻抹面层，把脚印压平。混凝土应随捣随抹。
7)当面层开始凝结，地面面层上人稍有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。
8)当面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压用力要稍大，将抹子纹抹平压光，压光应控制在终凝前完成。
9)各遍抹压均应从房间内向门口处倒退抹压。
10)混凝土面层浇注完成后，应在24h内加以覆盖并浇水养护，在常温下连续养护不少于7d。
11)切缝：为避免结构柱周围地面开裂，必须在地面与结构柱之间设置分格缝，缝宽5mm，分隔缝在地面细石混凝土强度达到70%后，用砂轮切割机切割。切割前，必须弹线，保证分格缝缝宽笔直。
以柱子的中轴线为准切缝。切缝深度为保护层厚度的1/3。填缝材料采用密封胶。
12)地面切缝示意图
坡道排水沟设置
2、金刚砂耐磨地面
金刚砂耐磨地面施工工艺:
施工流程
找标高、弹面层水平线→洒水湿润→弹标高→支模板→浇筑混凝土→机器提浆→抛撒耐磨骨料→机器提浆→抛撒耐磨骨料→机器提浆抹光→养护→切缝
2施工方法
13、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
2、洒水湿润：在浇注砼面层之前对基层表面进行洒水湿润。
3、抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
4、支模板：对地坪面标高不同的地方支模板。
5、浇筑混凝土：用6m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的铁制滚筒或90型方铝刮杠，厚度较厚时应用平板振动器）如凹处用同配合比混凝土填平。
6、第一次撒料：根据混凝土浇注工作面选择运料通道；将工作面划分区域，根据用量和面积计算该区域硬化剂用量，将硬化剂一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，作好施工准备。第一次撒料用量为总量的2/3（根据不同颜色做相应的调整）撒料戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后抛撒大面。撒料量出手位距混凝土200-300mm，沿垂直方向直线出手，展料长度3米左右，宽度约20公分，然后距15公分左右按顺序依次撒料。分条、分仓、分块浇注时可
3-4米为一跨，逐跨后退撒料。
7、金属硬化剂第一次圆盘研磨、专用边角机械研磨及管道墙角手工初抹机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平，同时提浆。抹光机于一角上机、上人，
操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具，然后沿该方向的垂直方向再盘抹一次。使用边角专用机器带圆盘研磨边角，手工抹灰工负责对边角机器处理不到区域进行人工研磨抹光，并对接茬处平顺过度，处理得当。
8、第一次撒料：（同第一次撒料，用量为总量的1/3，撒料方向与第一次撒料垂直。金属硬化剂总厚度在4mm。）
9、金属硬化剂刮杠找平：2M刮杠压实后无虚空。
10、金属硬化剂第二次盘抹及边角机械研磨及管道墙角手工精抹：同第一次研磨，平整度控制指标为±3㎜/3M。
11、混凝土面层浇注完成后，应在24h内加以覆盖并浇水养护，在常温下连续养护不少于7d。
12、切缝：为避免结构柱周围地面开裂，必须在地面与结构柱之间设置分格缝，缝宽5mm，分隔缝在地面细石混凝土强度达到70%后，用砂轮切割机切割。切割前，必须弹线，保证分格缝缝宽笔直。以柱子的中轴线为准切缝。切缝深度为保护层厚度的1/3。填缝材料采用密封胶。
3、汽车坡道地面施工
施工工艺
钢筋混凝土底板清理→洒水湿润→刷水泥浆→铺设钢筋网（￠******@200）→铺设C20混凝土→铺设金刚砂防滑条→压光→养护
施工要点
面层的施工要点
找标高、弹面层控制线
根据建筑物±标高和图纸找坡标高，在车道