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城市供热直埋管施工工法
城市集中供热聚氨酯直埋保温管施工工法
单 位：中开挖工作坑，管道两侧及底部的工作坑不得小于600mm。
土方开挖后必须按有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施并按需要设置临时道路或桥梁。
管道的土方开挖，以一个补偿段作为一个工作段，一次挖土成活。设计要求作垫层的管沟的垫层材料、厚度、密实度等按设计规定施工。
沟槽工程完成后测量管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度拐点，合格后方可开始下一道施工工序。
（四）、铺砂垫层
1、管道安装前，先冲除沟槽内积水，在沟底铺100mm厚中砂，在直线沟槽内每隔5米（距离焊口1米）码放一层100mm厚砂袋（与沟槽底同宽），然后放置管道。
2、管道水压试验前，管顶150mm以下沟槽内必须填实中砂，管道接头工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实。
（五）、管道及附件安装
1、管道安装
供热管网工程采用预制聚氨酯直埋保温管，其保温层、保护壳、封堵帽在施工中不允许损坏，在安装过程中不得拖、拉、碰、砸管道。管道入沟前，按管道接口位置挖好焊接工作坑，工作坑的大小确保施焊人员的焊接方便。下管时，管道的位置要正确。对口时将管子吊起对口，吊起可用门型架和倒链互相配合。管子对口保证管心同轴线，不得错口。管子下沟前，仔细检查管内是否有杂物，并冲理干净，必要时进行拉膛处理，坡口两侧200mm范围内见金属光泽。施工中，严禁将工具、焊条等弃入管内。在施工间断时，管口用封堵帽或者封堵板封闭，以免进入杂物，雨季施工用的堵板具有防止泥浆进入管内的功能。施工抽头的临时甩口有有效的保护措施。
对接管口时，检查管道平直度，在距接口中心200 mm处测量，允许偏差1mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值不超过10mm ;
有缝管道对口时，纵缝之间相互错开100mm 以上。
管道两相邻环形焊缝中心之间距离大于管子外径，且不小于150mm。
直埋供热管道两相邻环形焊缝中心之间距离不小于2m。
有缝管上焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心的距离，大于分支管外径，且不小于70mm 。
外径和壁厚相同的管子对口，作到外壁平齐。对口错边量小于下表规定：
壁厚( mm )
2 . 5 ~ 5
6 ~ 10
12 ~ 14
≥16
错口允许偏差值( mm )
壁厚不等的管口对接，按下列规定：外径相等或内径相等，薄件厚度小于或等于10mm 且厚度差大于3mm 。以及薄件厚度大于10mm ，且厚度差大于薄件厚度的30％或超过5mm时，将厚件削薄。
管子及管件对口前，检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口进行修整。
在管沟中逐根安装管道时，每10m 管道的中心偏移量不大于5mm 。固定支架间的管道中心线成一直线，坡度准确，管中心线高程的偏差不超过10mm，在水平方向的偏差不超过30mm。在管道避开其它障碍物的地方，每一个焊口的折角不得大于5 度角。
2、阀门和法兰安装
工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明。
未经工程所在地阀门检验部门检验的阀门，按国家现行标准《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ 235）的规定进行检验；
管网主干线所用的阀门及与管网主干线直接连通的阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。
按设计规定校对型号，阀门外观检查无缺陷、开闭灵活；
冲除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；
阀门的开关手轮放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆垂直安装。阀门在关闭状态下进行安装；
阀门的操作机构和传动装置进行冲洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志准确；
法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；
法兰端面保持平行，偏差不大于法兰外径的 %，且不大于2mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；
法兰连接保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5％并保证螺栓能自由穿入；
垫片的材质和涂料符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸与法兰密封面相等；
严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。
法兰连接使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓时对称、均匀的进行、松紧适度。紧固