文档介绍：质量问题分析报告 电化铝质量问题分析
导读:就爱阅读网友为您分享以下“电化铝质量问题分析”的资讯，希望对您有所帮助，!
质量问题分析
1. 漏涂
米粒大小没有颜色的一小块，大部分有规律固定位置，相质量问题分析报告 电化铝质量问题分析
导读:就爱阅读网友为您分享以下“电化铝质量问题分析”的资讯，希望对您有所帮助，!
质量问题分析
1. 漏涂
米粒大小没有颜色的一小块，大部分有规律固定位置，相距压辊周长距离约为400-500mm，影响烫印效果，需降等。我司大部分漏涂是压辊面有脏物、沙粒所造成。
主要质量分为几种:
，而造成由规律(压辊周长)的点状漏涂。
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，使有一小点的地方不能压好薄膜，轻微调节一下就可以，这种现象有时有规律，有时又没有规律。
，造成不规律片状漏涂，漏涂的边是花边，不平整。
，造成漏涂。
解决方法:
，先用空手感觉压辊表面是否有脏物，再用干布擦干净压辊，在生产过程中，多用干净的的棉布棒抹压辊，保证压辊的干净(但要注意自身安全的意识)。
，应该先将压辊微调完全放开，将压辊自重压在涂布辊上，涂布效果不理想才轻微调高压辊，直到涂布均匀即可。
，高速运转时，压辊跳动产生不稳定而漏涂，生产时，压辊压力在2-。
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。
平时预防处理机检查主要有两个办法:
1. 做完一卷膜，必须在收卷处拉出十多米来看质量，确保涂层的均匀和没有质量问题。
2. 在日常的生产中，每次停机都在灯屏处小心观察，距离必须有涂布辊的周长。
主要形状分为两样:
，呈2-3mm宽，严重的成一条白痕，没有颜色;
，斜纹状的明显一深一浅的条痕，一般密的话，都是连续的。如果是一条两条斑痕，是有规律的，距离是压辊周长，一般是400-500mm，极难发现，做出产品都要讲等。
主要是膜进入涂布辊涂布时压辊与涂布辊与涂布余滚互相
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不能配合所造成。
质量原因有:
1. 压辊变形或棍两边直径比中间小(很难判定)，和涂布辊配合不稳定，
一边或两边都有皱，如果起皱是向着中间，就说明是压辊边直径比中间小，这种情况是最常见的，用解决方法无法调整的话，只有更换压辊;
2. 涂布辊的转速与驱动、冷却辊、收卷的转速不相同，是主驱动与涂布
辊之间俄莫紧或松(1号涂布机);
3. 基材变形，在进入压辊时，只是少段距离有皱，调机无效。使舒张辊
不能较好地舒张涂膜，使涂料在进入涂布辊与压辊时有起皱造成斑痕。 解决方法及预防:
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问题分析:
着色斑痕通常是在对光情况下，小心观察能看见，因为我公司发生的斑痕不是透明的而是第二种偏薄情况。所以必须在涂布辊滚面监控有闪烁现象的就是斑痕 。我们平时的监控中，放卷的膜张力适中，用手去拍打膜面、松动而且有弹性。是基材进入压辊前要平滑，有皱就要调整压辊微调和调节涂布张力。
如果发生第一个问题，可将压辊微调装置完全放开，自重压在涂布