文档介绍：一、生产现状及优化后对比
二、全自动化生产初步3D方案图
四、投资回报分析
三、方案详解
五、总结
目前炉后电源人工线，总人数共23人，产能2100PCS/h
，其主要组成部分为：PCBA、线材、上盖、一、生产现状及优化后对比
二、全自动化生产初步3D方案图
四、投资回报分析
三、方案详解
五、总结
目前炉后电源人工线，总人数共23人，产能2100PCS/h
，其主要组成部分为：PCBA、线材、上盖、下盖
需要穿线焊锡工序复杂
焊线卡固定座
带线操作不便
外观不规则
测量难度大
互换性差
外观不规则
测量难度大
互换性差
：
线体23人，产能2100PCS/h
改善后产品带来的好处：
统一外观，打造自主品牌，模具加工简易，方便测量，提高互换性，利于自动化生产
由DC座代替焊线，在炉前完成，产品无需带DC线生产
两端都是标准DC插头，无需焊接线，也不用分正负极，分开包装，利于自动化生产
2019/1/18
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插件段增加一件DC座插件，炉后减少了焊输出线工艺和点胶工艺
由原来23人，变为19人即可，产能2100PCS/h
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用现有接驳台即可
测试治具
三轴PCB板取放机械手
半成品测试机
三轴机械手交换抓取PCB板上料至测试治具中测试，根据产品OK/NG进行分类
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三轴PCB板取放机械手
三轴机械手交换抓取PCB板上料至分板位中，切割好后放回输送带
二次切割完后的PCB板供后续装入上盖用。
PCB板锯片切割
动作说明：
治具由点固定胶机流入装下盖机中，经档料结构和顶治具结构定位后，由XYZ三轴模组在下盖上料区抓取产品于二次定位模块处进行二次定位，再由压合定位模块抓取下盖进行安装于治具上的电源产品，安装完毕后，为确保下盖装好，流经下盖压合模组进行二次压合，流至下一站。所有参数及控制可以通过人机面板进行操作。
下机架
档治具结构
输送带
顶治具结构
治具
二次定位模块
XYZ三轴模组
上机架
下盖压合模组
人机面板
8位夹取机构
6-7，10-，自动装下盖
动作说明：
由XYZ三轴模组带动8位独立夹取机构对下盖上料区下盖一次抓取8个，然后将下盖进行二次定位，再抓取，然后再对冶具上的产品进行逐个下压组装。
下盖上料区
二次定位模块
治具
XYZ三轴模组
8位夹取机构
动作说明：
产品经预压下盖后马上进入到下盖压合模组进行二次压合，确保每个产品都经过压紧后再进行到后续的超声波热熔站。
下盖压合模组
压合气缸
切割完的PCB板经三轴模组装入上盖中
同步轮
同步带
铝型材架
档料结构
连接板
感应马达
治具经输送带流入下一站：自动组装下盖站
由双工位超声波进行超声，提高效率，治具由电动模组带动进行超声
动作说明：
治具经档料结构和顶起结构定位治具以后，用现有测试设备AC测试模组下压连接产品，再由DC口连接模组进行连接进行测试，测试完毕以后，释放定位。并将治具流至下一站。
上机架
AC测试模组
治具
DC口连接模组
输送带
人机面板
档料结构
顶起结构
下机架
ATE测试，治具流进后，抬升进行八工位同时测试，提高测试效率
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