文档介绍：质量保证体系及保证措施
第一节 质量目标
严格执行国家法律、法规，按照国家、铁道部现行的技术标准、规范和 设计文件施工图、技术要求进行施工，牢固树立“百年大计，质量第一”，杜 绝工程质量重大、大事故，确保全部工程达到国家、铁道部现行的工经理等进行详细复核。制定实施计划
(2)、开工前组织技术力量对桥位进行定位复测，复测准确后，布设稳固
...工程技术部
的控制护桩程网。同时进行水准联分解到在门址设置高精度的水准基点。施工期间，
依据工程进度适验进行中线及水平控制测范确保桥梁中线、跨度
位标高准确无误。
(材料进货工放线结果如实记录女
由测量
分项工
呈师签认后交项目
工
返
准
标
优
总工进行复
对
(保证测钻机就位呼
率
应将钻机调平对准钻孔，钻杆位置偏差不
。 录 维 cm 记 杆 2c 果 钻 工返于或陷缺补修 结 工返或陷缺使补修
为确保钻杆竖直，必要时可架设经纬仪实时监测， 采用新技
钻进过程中，每进2~3
项 时纠偏未达分 增 立检查孔径、垂直度，并将检 率 质 优 部 分
分部工
在扌规SO的表格内对检孔器按规范规定制作，检查按程序进行。
(6)、钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔空采用减压迭钻进 持垂直状态文曰使钻头平稳回转;
单位工
应。钢筋笼分节吊放时，两节钢筋笼之间应进行单面搭接焊，搭接长度应符合规
范要求。
（8）、为保证砼的质量，砼采用电脑配料，搅拌站集中拌合，罐车运输。 拌合砼的材料如水泥、砂、石均采用大型正规厂家生产的同一型号规格的产品。 砼的配合比应根据砂石料的含水率变化及时作出调整。
（9）、水下砼灌注采用导管法进行灌注。导管使用前要进行闭水试验（水 密、承压、接头抗拉），合格的导管才可投入使用。导管应居中稳步沉放，不能 接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起。导管底部距桩底的距离应符合 规范要求，一般控制在 ~ 之间。
（10）、导管顶部的贮料斗内砼量，必须满足首次灌注后导管端能埋入砼
~。向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊，确保施工中导管 内应始终充满砼。
（11）、为防止断桩、废桩，随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和 埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持 2—6m 间。每根导 管的水下砼浇筑工作应连续进行，一次完成，中间停顿时间不得超过前批砼初凝 时间，否则应掺入缓凝剂，推迟初凝时间。
（12）、为保证桩头的质量，~， 当桩身混凝土强度达到 90%时即可凿去多余的混凝土。
（ 13） 、技术人员应如实记录钻孔灌注桩的钻、注过程的施工情况，并及 时进行整理和签认。砼灌注过程中还应按规定做好抽样试件，以便对砼质量进行 检验。试件养护期完后及时送中心试验室检验，确保桩的质量。
（14）、对有水基坑开挖，制定有保障的排水措施。基坑开挖后，认真核 对地质情况，并做好原始记录。严格执行监理工程师隐蔽检查制度。严禁基坑封 闭前泡水，长时间暴露，以防基底承载力减弱。
（15）、模板要经过精确计算，模板的几何尺寸、结构形式、支撑的间距均需 通过计算确定。模板应统一编号，集中管理，并设专人维修保养。
（16） 、模板安装时，为确保轴线和标高，应用J2经纬仪和水准仪现场测量， 把模板安装偏差控制在规范规定的范围内。
（17） 、砼采取商品砼，采用砼运输罐车运至现场浇灌。
（18） 、在施工过程中，严格控制混凝土的坍落度和水灰比，加强捣固人员的 岗前培训，严格实行持证上岗制度，配备先进的振捣设备，从人、材、物方面控 制好砼的内在质量及外观质量，确保不出现蜂窝麻面。
（19） 、在承台大体积混凝土浇筑时应注意水化热的控制
墩、台施工质量保证措施
（1） 、墩、台模板要经过精确计算，模板的几何尺寸、结构形式、支撑的 间距均需通过计算确定。预留好预埋件位置，并在模板准确位置做好标记。定型 模板应统一编号，集中管理，并设专人维修保养。
（2） 、为确保墩台的几何尺寸，桥台、墩模板采用大块定型钢模。
（3） 、模板安装时，为确保轴线和标高，应用 J2 经纬仪和水准仪现场测量， 把模板安装偏差控制在规范规定的范围内。即轴线位移±10MM，标高±3MM。
（4） 、墩、台混凝土所使用的水泥、粗细骨料每一种材料选用一家规模大， 质量好厂家供货，确保产品的规格型号一致。砼采用商品砼，罐车运输泵车输送