文档介绍：1
2. 工程概况 1
3. 施工组织管理机构 2
4. 主要施工方法 2
5. 主要技术要求 6
6. 质量保证措施 7
7. 安全保证措施 9
1•编制依据1・1售楼处桩布置图商品超流态砼，超流态砼需要严格按配合比，塌落度控制在 220~250mm
( 5) 钻机钻至设计孔底标高(抱杆上系有红布标识)后，提起 20cm 后开始注入水泥浆， 水灰比为 ，注浆压力为 — 3MPa
(6) 边提钻具边注入砼，但必须保证砼液面包裹钻头 以上，不得使钻头超出砼面。
( 7) 安放钢筋笼：用钻机付钩采用两点吊钢筋笼垂直在孔中自由下落到指定位置，如果下 不到 位，可用人工加力或振捣器压入砼中至设计标高为止。
补注砼：如砼下沉，补至高出桩顶标高50c m处。
( 9) 超流态混凝土灌注桩充盈系数大于 。
施工方法：
( 1 ) 施工顺序：由于桩与桩之间距离足够远，该工程打桩不需要跳打，沿轴线方向按顺序 钻桩即 可。
( 2) 为保证施工顺序，必须在图纸上进行桩位编号，施工完桩位必须用彩笔作好明显标记， 以利 于个班组排好施工顺序。
( 3) 安置钢筋笼：在孔工序完成之前，应根据现场技术人员指定的长度在钢筋笼上绑扎吊 筋，吊筋采用©
8钢筋焊接或 8#钢筋绑扎。将预制合格的钢筋垂直吊到孔口上方；扶稳， 旋转下入 口中，用钢管固定。钢筋笼居中，以确保主筋保护层厚度。钢筋笼下入孔中后， 技术员再重新对钢 筋笼标高进行测定调整，保证钢筋笼标高误差不大于 50mm
补注砼工序
由于超流态砼塌落度为220~250mm砼浇注完后易回落，现场根据实际情况，确定是否需要 二次补 注砼。
（5）钢筋笼制作工序
1）工程桩钢筋配筋情况：如下图
2）依据图纸钢筋的设计，技术人员提供钢筋下料单。
3）主筋与加强箍筋必须焊接牢固，箍筋与主筋用 22#钢丝绑扎
4） 钢筋笼主筋采用单面搭接焊，焊缝长度10d。
5） 钢筋笼加工合格后人工至基坑内，然后用钻机付钩采用两点起吊
6）施工线路图:
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・1・1保证砼灌注量/孔的体积〉1。
，钻进速度根据电流来控制
5・1・3安放钢筋笼要居中。
，避免堵泵，以保证施工顺利进行
500mm
：根据工程需要砼为商品砼，配备一台混凝土泵，其最大理论输出量为 60n®/
小时， &
：泵在工作时在压力满足情况下尽量用低压快速泵送，量减泵管在铺设时应尽 少弯头的使用，减少阻力，同时应尽量可能缩短铺设距离。
：保证桩进入持力层达到设计要求首先根据地质报告判断， 其次根据初钻
几根桩的钻叶上带有持力层砂的高度。
试桩、锚桩钢筋配置及要求按照检测单位提供的桩基检测方案执行。
为保证砼的投入量，施工过程中严格保证桩的有效长度，提钻速度应均匀，坚决杜绝时 快时慢 现象。
6. 质量保证措施
质量保证组织机构
工程项目质量目标：合格工程。
工程采用商品混凝土应严格执行砼配合比。
停注砼提钻时必须将孔口的多余土清除，以免掉入孔内。同时设专人对下沉砼面补至桩 顶标高上 50cm。
由技术员做好记录，由质检员做好砼块和各项质量检查工作。
桩位允许偏差:
项次
允许偏差项目
允许偏差
1
点位偏差、钻稳
偏差
垂直桩机中心线
土 20mm
沿桩机中心线
土 20mm
2
垂直度
1渐长
3
钻孔深度（桩长）
+300mm
4
钻孔直径（桩径）
个别断面-20mm
5
笼顶标咼
+50mm
6
钢筋保护层
土 20mm
7
桩位
单桩、条形基础桩沿垂直轴线方向
< 100mm
条形桩基础沿轴方向和群桩基础中间桩
土 150mm
钢筋制作允许偏差:
项次
允许偏差项目
允许偏差（mm
1
主筋间距
土 10mm
2
螺旋箍筋间距
土 20mm
3
钢筋笼直径
土 10mm
4
钢筋笼长度
土 50mm
，由于在冬季施工，试块应增加一组标养试块。
，应使砼高出有效桩头50cm如果砼回落，应及时加补。
如有砼灌注量小于理论灌注量，应重新复钻，以保证桩的质量。
6 . 1 0泵管内的砼不能留置时间过长，以免沉积次数过多形成硬块，阻塞泵管。
严格按审定的