文档介绍：化学植筋
植筋施工方案
一、施工准备
1. 熟悉图纸,根据图纸及技术要求进行施工。
2. 劳动力及施工机具的配置根据工期要求进行,以保证工期和质量要求为宗旨,并根据现场情况及时调整。
3. 施工用水、电、及材料机械到位。
二、施工方法
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开始钻孔施工前,必须要将结构面清理干净,由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置,钻孔位置查标明后由现场负责人验线。
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钻孔时严格按设计要求施工,钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔,清刷完毕后,要使孔洞内最终达到清洁干燥。
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用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵,以防有灰尘和异物落入。
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1) 锚固用钢筋必须做好除锈清理,除锈长度大于锚固长度5㎝左右,锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。
2) 用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。
3) 将所有处理完的钢筋码放整齐,现场负责人检查清理工作,请监理验收。
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将注胶枪嘴插入孔内,缓慢将胶注入孔内,注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满,锚固胶从孔内溢出为准。根据植入深度(12d~15d,d为钢筋的直径)在处理好的钢筋除锈端做明显标记,然后插向孔洞,一边插一边向同一方向缓慢旋转,直至到过孔洞底部为止,此时应有锚固胶从孔洞内溢出。
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对埋植好的钢筋应做好保护工作,以防在锚固用胶固化时间内,钢筋被摇摆
或碰撞。
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埋植工作完成后,现场负责人按部位请甲方、监理、设计及政府质检相关部门对植筋质量进行检查验收。
三、质量保证措施
1) 严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。
2) 钻孔位置线放完后,报请有关单位验线。
3) 钻孔完成后,必须将孔清理干净,做到孔内清洁干燥,基本无粉尘,埋植用钢筋必须清理,打磨出光泽,清孔和钢筋清理完成后,报监理验收,做好隐检记录。
4) 锚固用胶需有产品合格证,各项技术指标应达到规范规定的数值,
锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。
5) 钢筋锚固工作完成后,经自检合格后,报请有关单位验收,请政府质检部门按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验,并做好拉拔试验记录,并填写分项工程报验单。
医院肝肿瘤及心血管病综合楼工程项目部
植筋施工工艺:
定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验
、型号,若基材上存在受力钢筋,钻孔位置可适当调整,但均宜植在箍筋内侧(对梁、柱)或分布筋内侧(对板、剪力墙)。
,如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻(取芯机)成孔,钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净,并晾晒至干燥。
+4∽10mm(小直径钢筋取低值,大直径钢筋取高值)。
,对Ⅱ级(HRB335)、Ⅲ级(HRB400、RRB400)螺纹钢筋,钻孔孔深15d,锚固力即可大于钢筋屈服值;对Ⅰ级(HPB235)光圆钢筋,钻孔孔深20d,锚固力即可大于钢筋屈服值。具体钻孔深度可参考此基准,根据实际所需锚固力大小,现场拉拔试验确定。
. 当基材强度等级低于C20时,应适当增加锚固深度。
. 当实际所需锚固力较小时(如用螺栓固定管线、支架、器具等),可按比例减少钻孔长度,但最短也不宜小于5d。
、锚筋,为保证破坏形态为钢材延性破坏,《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004 偏安全的规定最小锚固长度见下表,抗震设计时请参考。
:电锤或风镐、水钻。
,检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出,然后用毛刷、棉布将孔壁刷净,再次压缩空气吹孔,应反复进行3∽5次,直至孔内无灰尘碎屑,将孔口临时封闭。若有废孔,清净后用植筋胶填实。 。 :空压机、毛刷。
、油污应清除干净(新钢筋的青色氧化外皮也应除去),并打磨出金属光泽,采用角磨机和钢丝轮片速度较快。 :角磨机、钢丝轮片。
. LYJGNR植筋胶为A、B两组份,配胶宜采用机械搅拌,搅拌器可由电锤和搅拌齿组成,搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。也可用细钢
筋棍人工搅拌。
(塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质)和称重衡器按配合比混合,并用搅拌器搅拌约5∽10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最