文档介绍：制图测绘实****标准
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《制图》测绘实****标准
A测绘的目的和任务
一、部件测绘的目的和要求
1．测绘的目的
测绘就是对现有的机器或部件进行实物测量，绘出全部非标准零件的草图，再根据这些草图绘制出装配图和零件图的过程。 它在放位置，其原则是尽量符合零件的主要加工位置和工作(安装)位置。这样便于加工和安装，通常对轴、套、盘等回转体零件选择其加工位置；对叉架、箱体类零件选择其工作位置。
2)确定零件主视图的投射方向，选择最能明显地反映零件形状和结构特征以及各组成形体之间的相互关系，这样能较快地看清楚零件的结构与相对位置。
（2）其它视图的选择
主视图选定以后，其它视图的选择考虑以下几点：
1) 根据零件的内外结构和复杂程度全面地考虑所需要的其它视图，使每个视图有一个表达重点，注意采用的视图数目不宜过多，以免繁琐、重复，导致主次不分。
2) 优先考虑用基本视图以及在基本视图上作剖视图。
3) 合理布置视图位置：使图样清晰美观又有利于图幅的充分利用。
3．作图步骤
（1）画出各视图的对称中心线、作图基准线。
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（2）画零件的外形轮廓、主要结构部分。
（3）画零件的细微结构部分，可采用局部视图、局部剖视、局部放大和断面图，简化画法等。
（4）认真检查，发现错误及时修正。
4．尺寸标注
零件图上的尺寸标注，要做到正确、完整、清晰、合理，且能满足设计要求和工艺要求。标注尺寸时应做到：
（1）从设计要求和工艺要求出发，选择恰当的尺寸基准，不要注成封闭尺寸链。
（2）尺寸应尽量注在视图外边、两视图之间。
（3）部件中两零件有联系的部分，尺寸基准应统一。
（4）对于标准结构，如螺纹、退刀槽、轮齿，应把测量结果与标准核对，采用标准值。
（5）重要尺寸，如配合尺寸、定位尺寸、保证工作精度和性能的尺寸等，应直接标注出来。
（6）零件上一些常见结构，如底板、端面、法兰盘，要考虑主副基准标注尺寸。
（7）尺寸标注要考虑便于加工和测量。
5．技术要求
（1）材料
零件材料的确定，可根据实物结合有关标准、手册的分析初步确定。常用的金属材料有碳钢、铸铁、铜、铅、及其合金。参考同类型零件的材料，用类比法确定或参阅有关手册。
（2）表面粗糙度
零件表面粗糙度等级可根据各个表面的工作要求及精度等级来确定，可以参考同类零件的粗糙度要求或使用粗糙度样板进行比较确定，表面粗糙度等级可根据下面几点决定：
1）一般情况下，零件的接触表面比非接触表面的粗糙度要求高。
2）零件表面有相对运动时，相对速度越高所受单位面积压力越大，粗糙度要求越高。
3）间隙配合的间隙越小，表面粗糙度要求应越高，过盈配合为了保证连接的可
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靠性亦应有较高要求的粗糙度。
4）在配合性质相同的条件下，零件尺寸越小则粗糙度要求越高，轴比孔的粗糙度要求高。
5）要求密封、耐腐蚀或装饰性的表面粗糙度要求高。
6）受周期载荷的表面粗糙度要求应较高。
（3）形位公差
标注形位公差时参考同类型零件，用类比法确定，无特殊要求时一律不标注。
（4）公差配合的选择
参考相类似的部件的公差配合，通过分析比较来确定。我们测绘的减速器中，齿轮与轴之间，滚动轴承轴承座与箱体孔之间，，轴承内圈与轴之间都有配合要求，选择时可参考有关手册。
（5）技术要求
凡是用符号不便于表示，而在制造时或加工后又必须保证的条件和要求都可注写在“技术要求”中，其内容参阅有关资料手册，用类比法确定。
四、 绘制部件装配图
根据零件草图和装配示意图画出部件装配图。在画装配图时，要及时改正草图上的错误，零件的尺寸大小一定要画得准确，装配关系不能搞错，这是很重要的一次校对工作，必须认真仔细。具体步骤如下：
1．确定表达方案
由于装配图不仅表达了部件的工作原理，各零件的装配关系，而且反映了主要零件的形状结构，所以我们应根据已学过的装配图的各种表达方法(包括一些特殊的表达方法，如拆卸画法、夸大画法， 简化画法等)，选用适合的表达方法，较好地反映部件装配关系、工作原理和主要零件的结构形状，根据前面对减速器的表达分析，主视图按工作位置选定，采用局部剖，主要表达装配关系，俯视图可采用沿结合面剖切画法。
2．画装配图的步骤
（1）合理布局
装配图的表达方法确定后，应根据具体部件真实大小及其结构的复杂程度，
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确定合适的比例和图幅，选定图幅时不仅要考虑到视图所需的面积，而且要把标题栏、明细表、零件序号、标注尺寸和注写技术要求的位置一并计算在内，确定用哪一号图纸幅面后即可着手合理的布置图面。通常先画出各主要视图的轴线、对称线、作图基准线。
（2）画出部件的主要零件