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挡土墙施工方案
挡土墙施工技术方案
编制依据
设计更改通知GM-S02-13号设计图纸；
国家和交通部现速慢拉，Ⅰ级钢筋冷拉率不大于2%。 钢筋在加工棚中集中加工，运至现场绑扎成型。
3）该挡土墙防撞栏钢筋型号主要有Φ16、Φ12、φ10。主筋连接处用搭接焊进行连接，焊接前钢筋不能有水锈、油渍；焊接时焊缝处不能有咬肉、裂纹、夹渣，焊接后焊缝处焊渣清除干净。其余连接处全部用绑丝绑扎。
搭设脚手架
挡墙墙身全部在原地面以上,高度超过,属于高空作业，所以施工挡土墙墙身身时要搭设脚手架,方便人员上下和模板安装等工序。
（1）脚手架安装前应确定搭设位置和尺寸，避免与墙身施工时发生冲突。
（2）脚手架应搭设在挡土墙四周环形闭合，以增加稳定性。
（3）脚手架除应满足使用功能外，还应具有足够的强度，刚度及稳定性。
（4）挡土墙四周搭设双排脚手架，立杆纵向间距为，横向间距为。横杆间距。在每2m高度处搭设操作平台，平台采用竹跳板铺设，并把竹跳板用钢筋固定在脚手架横杆上，保证其操作平台的稳定性。在脚手架的侧面设置四十五度的斜撑，用扣件连接在立杆上。
（5）设置上下爬梯，爬梯采用厂家生产的移动式爬梯，四周用安全网维护，保证人员上下安全。
模板安装
1）基础模板
模板安装时保证挡土墙基础设计形状、尺寸及位置准确，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。模板脱模剂利用专用脱模剂，涂刷均匀，不得污染钢筋。模板安装时，埋设好预留洞口及预埋件位置，模板用φ48钢管搭设脚手架支立加固。
2）墙身模板
安装前，在基础顶面放样出墙身轮廓线，按轮廓线安装墙体模板，模板用对拉杆连接牢固，接缝及模板下口严密，模板内用φ10钢筋做对拉筋，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。模板脱模剂利用废机油，涂刷均匀，不得污染钢筋。用φ48钢管搭设脚手架支立加固支撑，下口做水平支撑，竖直方向加斜撑固定，调节模板竖直度及平整度，以保证模板稳定、结构尺寸满足设计要求。
混凝土浇筑
1）基础混凝土
混凝土浇筑前，清理干净模板内杂物、积水，商品砼到现场后要进行坍落度检查，保证砼质量。混凝土浇筑时自由落差小于2m,当大于2m时，用溜槽或串筒输送。
混凝土应分层浇筑，分层厚度不超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。
基础混凝土采用插入式振捣棒振捣，振捣棒移动距离不得超过振捣棒作用半径的倍；与侧模保持50～100mm的距离；插入下层混凝土50～100mm；每一处振捣至混凝土不在下沉，无显着气泡，表面平坦一致后边振动边徐徐提出振捣棒，避免振捣棒碰撞模板、钢筋。浇筑墙身位置时预埋好接茬筋。
2）墙身混凝土
墙体混凝土浇筑前，凿毛基础与墙身接茬处，并用高压水冲洗。混凝土分层浇筑，振捣密实，分层厚度小于300mm，混凝土下斜点应分散布置。墙体应连续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。墙体混凝土施工缝设在设计伸缩缝处。混凝土浇筑振捣完毕，复核挡土墙上顶面标高，并用木抹子按设计标高控制线对墙体顶面找平。
大于2m的墙身分两次浇筑，两次施工混凝土接缝处粗糙、干净，无堆落的砼、砂浆及其他杂物。
每批砼制作三组砼试块（150mm×150mm×150mm），在试模中养护24小时后，取出用油漆在试件表面注明制作日期。
砼脱模、养护
在挡土墙砼初凝后即洒水养生，为防止墙身收缩裂缝，在挡土墙顶面覆盖麻袋等保水材料进行养生，等砼强度达到时即拆除模板，模板拆除过程中注意不碰坏挡土墙墙身砼。模板拆除后立即将墙身用塑料薄膜从上到下严密包裹，采用洒水养生的办法养护砼7天。待砼强度达到设计的70％时进行下道工序的施工。
墙背回填
挡土墙墙身砼达到设计强度后，进行墙背回填，填筑时，由外到内，先回填挡土墙前的填土，保证挡土墙基础有足够的埋深，
再进行墙后土回填。墙背回填材料选用沙砾土，逐层填筑，用小型打夯机人工分层夯实，每层填筑压实度不小于96%。
混凝土挡土墙施工允许偏差
项次
项目
允许值
检查方法、频率
1
混凝土强度（MPa)
合格标准内
试件
2
平面位置(mm)
30
每20m检查3点
3
顶面高程(mm)
±20
每20m检查1点
4
竖直度或坡度(%)
每20m检查2点
5
断面尺寸(mm)
不小于设计
每20m检查2断面
6
底面高程(mm)
±30
每20m检查1点
7
表面平整度(mm)
5
每20m检查2处