文档介绍：文件修订
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目的:确保只有通过必要的检验与测试的产品,才得以使用或发货,故将检验与测试后的产品,用适当的状态标识,以利于识别与追溯,防止误用。
范围:本公司原材/物料、半成品、成品、分包商交货、仓储、生产、出货等各阶段的识别与追溯。
定义:无
流程:无
内容:
. 产品识别办法:
. 进料识别:
.分包商进货时,由仓库填写[进货检验流转单]并按照[材料标识卡](附件一) 进行品名、零件号、数量、批次点收,并通知质保部进行质量检验。
. 质保部进货检验员按照《进货检验指导书》规定的内容进行检验。所测量的数据记录在[进货检验报告],并判定合格与否。其检验结果依下列规定进行标示:
进料检验合格时,在货品上贴上合格标识(附件一)。
不合格品:经检验不合格时,在货品上贴上红色点子,放置隔离区。
. 过程识别
半成品完工后,按《过程检验指导书》规定的内容进行检验,其检验结果以下列规定进行标示:
半成品检验合格时,在装有半成品的容器上贴上[WORK IN PROCESS]标签(附件二)内容为:批号、零件名称、零件号、日期、数量、操作者、检验员。检验合格后贴上合格标识(附件一)。
半成品不合格时,在零件缺陷处贴上红色点子,在容器上贴上红色[不合格品]标签(附件三)放置隔离区。

成品完工后,按《总成检验指导书》规定的内容进行检验,其检验结果以下列规定进行标示:
成品合格时,须在容器上贴上本公司的成品标签[放行单](附件二),并在成品内侧贴上[生产记录卡](附件一)其内容为:工序名称、工号、制造日期。
成品不合格时,在零件缺陷处贴上红色点子,在容器上贴上红色[不合格品]标签(附件三)放置隔离区。
. 出货标识:
以本公司的成品标签或客户指定的标签进行标示。
检验合格时,维持原合格标识状态。
检验不合格时,将原合格标识标签更换为红色[不合格标签](附件三),并依《不合格产品的控制》程序处理。
、成品若有可疑或标识不清时,则应于产品容器上贴[HOLD]黄色标签(附件三),并注以原因,交由质保部识别判定。

流程
责任部门
相关说明
表单
分包商
进料不良
过程不良
客户抱怨
成品不良
销售
质保部
生产批号和生产日期
质保部
根据成品标签追溯成品
成品标签/生产记录卡
生产制造部
质保部
[生产记录表]
[半成品/生产标签]
质保部
[进料检验流转单]
采购
同供应商交涉
. 追溯品的发现
(1)客户抱怨:记录产品生产批号、生产日期、数量。
(2)成品不良:根据客户提供的批号和生产日期追溯各零件。
(3)过程不良:根据各零件上的标签追溯各操作工段、制造日期和数量。
(4)进料不良:根据各零件的制造日期追溯到原料。
(5)分包商:根据原料标识卡上的生产日期生产批号进行追溯。

6. 相关附件:
. [材料标识卡\生产记录卡](附件一)
. [WORK IN PROCESS标签\放行单](附件二)
6.