文档介绍：Chap1 物流工程概述
物流工程：在物流管理中，从物流系统整体出发，把物流和信息流融为一体看做一个系统，把生产、流通和消费全过程看做是一个整体，运用系统工程的理论和方法以及工程技术进行物流系统的规划、设计、管理、控制盒优化，进而实现以适资料由生产纲领（工厂的和车间的）和产品设计提供，包括项目、种类、型号、零件号、材料、产品特性等；Q（数量或产量），其资料由生产纲领和产品设计提供，用件数、重量、体积或销售的价值表示；R（生产路线工艺过程），它是工艺过程设计的结果，可用工艺路线图卡、工艺过程图、设备表等表示；S（辅助服务部门），通常可以把生产车间以外的所有作业单位统称为辅助服务部门；T（时间或时间安排），根据时间要素可以求出设备的数量、需要的面积和人员，平衡各工序的生产能力。
6、系统布置设计程序模式
（1）准备原始资料
（2）物流分析与作业单位相互关系分析
某些以生产流程为主的企业，物料移动是工艺过程的主要部分（一般的机械制造厂），布置设计时，侧重于物流分析；某些辅助服务部门或某些物流量小的企业，侧重于各作业之间的相互关系（非物流联系）的分析。
物流分析结果可以用物流强度等级及物流相关表来表示。非物流的作业单位间的相互关系可以用量化的关系密级及相互关系表来表示。在需要综合考虑作业单位间物流与非物流的相互关系时，可以采用简单加权的方法将物流相关表及作业单位间相互关系表综合成相互关系表。
（3）绘制作业单位位置相关图（4）作业单位占地面积计算（5）绘制作业单位面积相关图
（6）修正（7）方案评价与择优
7、物流分析：工艺流程图，多产品工艺过程表，成组方法，从至表
8、作业单位相互关系分析（P48）
（1）作业单位相互关系的决定因素及相互关系等级的划分
A：绝对重要E：特别重要I：重要O：一般密切程度U：不重要X：负的密切程度
（2）作业单位间相互关系表
（3）作业单位间综合相互关系分析
（4）作业单位位置相关图：综合接近程度分值越高，说明改作业单位月应该靠近布置图的中心位置，分值越低说明该作业单位越应该处于布置图的边缘位置。依据SLP思想，首先根据综合相互关系级别高低按AEIOU级别顺序先后确定不同级别作业单位位置，而同一级别的作业单位按综合接近程度分值高低顺序来进行布置。
（5）作业单位面积相关图
（6）块状区划布置方案
Chap3 物料搬运系统设计
1、物料搬运：是指在同一场所范围内进行的、以改变物料的存放（支承）状态（装卸）和空间位置（搬运）为主要目的的活动，即对物料、产品、零部件或其他物品进行搬上、卸下的活动。
2、物流与运输区别：1）物流(logistics)是指利用现代信息技术和设备，将物品从供应地向接收地准确的、及时的、安全的、保质保量的、门到门的合理化服务模式和先进的服务流程。物流是随商品生产的出现而出现，随商品生产的发展而发展，所以物流是一种古老的传统的经济活动。2）运输是用车、船、飞机等交通工具把旅客、货物等从一个地方运到另一个地方。
3、物料搬运的原则：计划原则，系统化原则，物流顺畅原则，精简原则，利用重力原则，充分利用空间原则，集装单元化原则，机械化原则，自动化原则，最少设备原则，标准化原则，灵活性原则，减轻自重原则，充分利用原则，维修保养原则，摒弃落后原则，控制原则，生产能力原则，