文档介绍：浅议混凝土灌注桩施工技术
论文摘要:混凝土灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔,然后放入钢筋笼并浇筑混凝土而形成的桩。本论文根据施工现场实际情况,详细介绍混凝土灌注桩的施工工艺及技术要求,分析了混凝土灌注桩在浇筑过程中易产生的质量
本工程采用回旋钻孔机, m,钻进深度可达50-100 m,适用于碎石类、淤泥质粘土、回填土等多种地质条件。回转钻孔机由机械动力传动,配以笼头式钻头,可以多档调速或液压无级调速,以泵吸式反循环或正循环泥浆护壁方式钻进,设有移动装置,设备性能可靠,噪音振动小,钻进效率高,钻孔质量好。
钻孔灌注桩是先成孔,然后吊放钢筋笼,再浇灌混凝土而成。依据地质条件不同,分为干作业成孔和泥浆护壁(湿作业)成孔两类。本工程由于处于沿海地区,回填土碾压夯实状况较好,所以采用干作业方法施工。
本工程成孔时,未遇见地下水,在试桩时,钻出地基土为粗砂,且含水量符合设计要求,因采用干作业成孔。本工程的施工顺序如下:场地清理~测量放线定桩位~桩机就位~钻孔取土成孔~清除孔底沉渣~成孔质量检查验收~吊放钢筋笼~浇筑孔内混凝土。
本工程干作业成孔一般采用螺旋钻成孔,并采用机扩法扩底。为了确保成桩后的质量,施工中应注意以下几点:
(1)钻孔前的准备:开始钻孔时,应保持钻杆垂直、位置正确,防止因钻杆晃动引起孔径扩大及增多孔底虚土。当发现钻杆摇晃、移动、偏斜或难以钻进时,应提钻检查,排除地下障碍物,避免桩孔偏斜和钻具损坏。
(2)钻孔中的准备:
钻进过程中,应随时清理孔口粘土,在遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况,停止钻孔,会同有关单位研究处理。钻头进人硬土层时,易造成钻孔偏斜,可提起钻头上下反复扫钻几次,以便削去硬土。若纠正无效, m以上,再重新钻进。
(3)成孔后的注意事项:
成孔达到设计深度后,应保护好孔口,按规定验收,并做好施工记录。对于孔底虚土尽可能清除干净,可采用夯锤夯击孔底虚土或进行压力注水泥浆处理,然后尽快吊放钢筋笼,并浇筑混凝土。混凝土应分层浇筑, m。
本工程在清孔时,应立即安放钢筋笼,并浇筑混凝土。本工程钢筋笼在现场制作,钢筋笼长度为10m,深入承台长度为500mm,作时施工单位按照图纸要求将主筋环向均匀布置,箍筋直径及间距、主筋保护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求。对于钢筋余料,可以采用焊接方法进行制作钢筋笼,但焊接质量必须符合施工质量及验收规范。按照设计图纸要求,施工单位在焊接钢筋笼主筋净距必须大于3倍的骨料粒径,加劲箍宜设在主筋外侧,钢筋保护层厚度不应小于35 mm。施工时在主筋外侧安设钢筋定位器,以确保保护层厚度。为了防止钢筋笼变形,在钢筋笼上每隔2m设置一边加强箍,并在钢筋笼内每隔3- 4 rn装一个可拆卸的十字形临时加劲架,在吊放人孔后拆除。吊放钢筋笼时应保持垂直、缓缓放人,防止碰撞孔壁。若造成塌孔或安放钢筋笼时间太长,应进行二次清孔后再浇筑混凝土。
三、质量通病的处理