文档介绍：冷冲压模具设计
一、冲压件的工艺分析
(1)零件的尺寸精度:
所有公差等级均按IT14级精度计算
160- ￠260- 120- ￠+ 0
(2)零件的的结构性分析:

=>2t
、窄槽
、无小孔
(3)零件的材料分析
08F黑色金属抗剪强度=220~340MPa ,优质碳素结构钢,工件可以直接冲裁。
二、制定工艺方案:
(1)基本工序性质:冲孔、落外形。
(2)工艺方案:
方案一:单工序模,冲孔模具、落料模具,共两幅模具。
方案二:级进模,冲孔、落料级进模,一副模具。
方案三:复合模,冲空、落料复合模,共一副模具。
(3)针对三个方案进行分析:
、周期短,模具成本低。缺点是需要两幅模具,生产效率低,不满足大批量生产的要求。
,而且平整度较高。缺点是模具成本高,结构复杂,制造周期长。
,生产效率高。缺点是模具结构复杂,设计制造周期较长。模具尺寸较大,成本高。
结论:通过以上分析:由于工件形状简单,工序不多。故采用第三种方案复合模。
三、排样
(1)计算搭边值:
查相关图表得知:工件间距a1=,圆弧沿边a=,矩形沿边a=。
(2)排样图:
(3)材料利用率:
η=S/S0=S/AB=*=%
四、冲压力计算及压力中心
(1)落料力F1=kltτ==
冲孔力F2= kltτ==
卸料力F卸=K卸F==
顶出力F顶==
总力=F1+F2+F卸+F顶=
(2) 压力中心
由于工件结构对称,压力中心为(0,0)